¿Cómo evitar el sobrecalentamiento al cortar chapa metálica con láser?

¿Qué es el sobrecalentamiento? Las máquinas de corte láser generan mucho calor al trabajar con chapa metálica. Normalmente, el calor se propaga por el interior de la chapa a lo largo de la superficie de corte. En el procesamiento de agujeros pequeños, la parte exterior del agujero se enfría completamente, pero el espacio de difusión en el interior es pequeño, por lo que la difusión del calor no se concentra lo suficiente y puede provocar sobrecalentamiento, escoria adherida, etc. Además, en el corte de placas gruesas, la acumulación de metal fundido en la superficie durante el proceso de perforación y la alta acumulación de calor necesaria para el corte de placas gruesas pueden alterar los gases auxiliares, lo que aumenta la temperatura y puede provocar sobrecalentamiento.

¿Cómo evitar el sobrecalentamiento al cortar chapa metálica con láser? 1. Añada un punto de enfriamiento o utilice la función de corte anular al cortar esquinas afiladas de la placa. Es fácil que se produzca sobrecalentamiento en la esquina afilada, lo que redondeará el corte. En ese caso, puede añadir un punto de enfriamiento en la esquina afilada, detenerse allí y soplar aire para evitar eficazmente el sobrecalentamiento. Otra opción es utilizar la función de corte anular en la esquina afilada para evitar la baja velocidad causada por el exceso de calor que provoca el sobrecalentamiento.

2. El uso de láser de alta potencia para cortar acero al carbono permite un proceso de corte de superficie brillante, evitando eficazmente el sobrecalentamiento. Este proceso de corte elimina las rebabas y deja una superficie brillante en el producto final. La alta potencia evita eficazmente el fenómeno del sobrecalentamiento.

3. Al utilizar nitrógeno para el corte de chapa metálica con oxígeno como gas auxiliar, se puede optar por el nitrógeno. Durante el corte con nitrógeno, el material se funde completamente mediante la energía láser, y el nitrógeno no reacciona fácilmente con la chapa metálica. La temperatura de fusión es relativamente baja, y gracias al efecto refrigerante y protector del nitrógeno, la reacción es estable y uniforme, lo que resulta en una alta calidad de corte. La sección transversal es fina y lisa, con baja rugosidad superficial y sin capa de óxido.

4. Al utilizar una máquina de corte láser para procesar aleaciones de aluminio y acero inoxidable, se incrementa la presión del aire. El gas auxiliar puede ser nitrógeno o aire, lo que evita la combustión durante el corte. Sin embargo, debido a la alta temperatura del material dentro del orificio, la formación de escoria interna se vuelve más frecuente. En este caso, se pueden reducir las rebabas y la escoria aumentando la presión del gas auxiliar.