Посібник з обслуговування витратних матеріалів для лазерного різання

Власники бізнесу в галузі обробки листового металу та металовиробів добре знають: найбільшою прихованою витратою на лазерний різальний верстат є не рахунок за електроенергію, а високочастотні витратні матеріали.

Багато компаній зосереджуються виключно на потужності самого обладнання, а також на таких апаратних компонентах, як ріжучі головки та рейки, нехтуючи сумісністю витратних матеріалів та плановим технічним обслуговуванням. Це призводить до надмірних задирок, шорстких поверхонь різання, зниження ефективності та частих поломок обладнання, що зрештою збільшує виробничі витрати та затримує терміни поставок. Насправді, витратні матеріали та технічне обслуговування можуть здаватися незначними деталями, але вони безпосередньо визначають якість різання лазерного різального верстата, його робочу стабільність та загальний термін служби.

Витратні матеріали, що найчастіше виходять з ладу в лазерних різальних машинах, та їх симптоматика

Хоча основні витратні матеріали лазерного різального верстата відносно недорогі, кожен з них може суттєво вплинути на якість обробки. Поширені проблеми поділяються на такі категорії:

1. Захисні та фокусуючі лінзи: Забруднення, подряпини або волога можуть призвести до втрати лазерної енергії, зниження потужності різання та пожовтіння різальної кромки; у важких випадках лінзи можуть навіть розлетітися, пошкодивши ріжучу головку.

2. Сопло: деформація сопла, невідповідність отворів та накопичення шлаку на внутрішній стінці призведуть до порушення потоку повітря, задирок, зависання та перегорання шлаку під час різання, а також до блокування шлаку під час різання малих отворів.

3. Керамічне кільце: Керамічне кільце тріснуте, ослаблене та має аномальну провідність, що призводить до збою відстеження висоти та спрацьовування сигналу зіткнення, що безпосередньо призводить до зупинки ріжучої головки.

4. Ріжучий газ: кисень, азот, чистота повітря недостатня, тиск нестабільний, що призведе до того, що різання не проникне, переріз стане чорним, ефективність значно падає.

Прості та практичні поради щодо вибору та обслуговування витратних матеріалів

1. Вибір та обслуговування об’єктивів: надавайте пріоритет використанню оригінальних специфікацій для захисту об’єктивів та фокусувальних лінз, а також регулярно протирайте їх спеціальним папером для чищення з ацетоном, щоб уникнути масляних плям та налипання пилу; якщо виявлено подряпини та пожовтіння, негайно замініть їх.

2. Принцип вибору сопла: сопло з малим отвором для тонких листів та сопло з великим отвором для товстих листів; мідь, нержавіюча сталь та вуглецева сталь відповідають різним соплам, а шлак на внутрішній стінці сопла слід регулярно очищати.

3. Специфікація щодо використання керамічного кільця: переконайтеся, що воно плавне та щільне під час встановлення, щоб уникнути ударів; у разі тріщин та аномальної висоти вчасно замініть ріжучу головку, щоб запобігти розширенню та пошкодженню.

4. Контроль різального газу: щоб забезпечити відповідність чистоти азоту та кисню стандарту, повітряне різання повинно добре сушити та знежирювати матеріал; регулюйте тиск відповідно до товщини матеріалу, щоб уникнути занадто високого або занадто низького тиску.

Короткий зміст

Експлуатація та технічне обслуговування лазерного обладнання ніколи не ремонтувалися після його поломки, а лише для збереження витратних матеріалів та запобігання поломкам.

Невеликі лінзи, сопла, фільтр, здавалося б, недорогі, але насправді захищають два основні компоненти: лазер та ріжучу головку. Стандартизоване щоденне технічне обслуговування може не тільки забезпечити стабільність ріжучої секції та стандарт ефективності обробки, але й подовжити термін служби всієї машини та значно заощадити на технічному обслуговуванні та простоях.