ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ ਗਾਈਡ

ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਮਾਲਕ ਇਹ ਸਭ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣਦੇ ਹਨ: ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਲੁਕਵੀਂ ਕੀਮਤ ਕਦੇ ਵੀ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਬਿੱਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ - ਇਹ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਸਿਰਫ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰਾਂ ਅਤੇ ਰੇਲਾਂ ਵਰਗੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਖਪਤਯੋਗ-ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਰੁਟੀਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਰਰ, ਖੁਰਦਰੀ ਕੱਟ ਸਤਹਾਂ, ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਉਪਕਰਣ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦਰਅਸਲ, ਖਪਤਯੋਗ ਵਸਤੂਆਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮਾਮੂਲੀ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਾਂਗ ਜਾਪ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖ਼ਤਰਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਖਪਤਕਾਰੀ ਵਸਤੂਆਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਲੱਛਣ

ਹਾਲਾਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਖਪਤਕਾਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਸਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਹਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਮੁੱਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ:

1. ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਅਤੇ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਲੈਂਸ: ਗੰਦਗੀ, ਖੁਰਚਣ, ਜਾਂ ਨਮੀ ਲੇਜ਼ਰ-ਊਰਜਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਅਤੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਪੀਲੇ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਲੈਂਸ ਫਟ ਵੀ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਨੋਜ਼ਲ: ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਵਿਗਾੜ, ਅਪਰਚਰ ਬੇਮੇਲ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਸਲੈਗ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ, ਬਰਰ, ਸਲੈਗ ਲਟਕਣਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਲਣ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਸਲੈਗ ਬਲਾਕਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ।

3. ਸਿਰੇਮਿਕ ਰਿੰਗ: ਸਿਰੇਮਿਕ ਰਿੰਗ ਫਟਿਆ ਹੋਇਆ, ਢਿੱਲਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਸਧਾਰਨ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਚਾਈ ਟਰੈਕਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਟੱਕਰ ਅਲਾਰਮ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ ਸਿੱਧਾ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

4. ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ: ਆਕਸੀਜਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਹਵਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਅਸਥਿਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਪਦਾਰਥ ਅੰਦਰ ਨਹੀਂ ਵੜਦਾ, ਭਾਗ ਕਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਖਪਤਕਾਰੀ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਾਰੇ ਸਰਲ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਸੁਝਾਅ

1. ਲੈਂਸਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਲੈਂਸਾਂ ਅਤੇ ਫੋਕਸ ਲੈਂਸਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਅਸਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਫਾਈ ਪੇਪਰ ਐਸੀਟੋਨ ਨਾਲ ਪੂੰਝੋ; ਜੇਕਰ ਖੁਰਚੀਆਂ ਅਤੇ ਪੀਲਾਪਣ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲ ਦਿਓ।

2. ਨੋਜ਼ਲ ਚੋਣ ਸਿਧਾਂਤ: ਪਤਲੀ ਪਲੇਟ ਲਈ ਛੋਟਾ ਅਪਰਚਰ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਲਈ ਵੱਡਾ ਅਪਰਚਰ ਨੋਜ਼ਲ; ਤਾਂਬਾ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਸਿਰੇਮਿਕ ਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਨ: ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਤੰਗ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ; ਤਰੇੜਾਂ ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਉਚਾਈ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੋ।

4. ਗੈਸ ਕੰਟਰੋਲ ਕੱਟਣਾ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਿਆਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚੇ, ਹਵਾ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

ਸੰਖੇਪ

ਲੇਜ਼ਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਕਦੇ ਵੀ ਮੁਰੰਮਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਸਗੋਂ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ।

ਛੋਟੇ ਲੈਂਸ, ਨੋਜ਼ਲ, ਫਿਲਟਰ, ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੇ ਜਾਪਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਿਆਰੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵੀ ਲੰਮਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।