Кіраўніцтва па тэхнічным абслугоўванні расходных матэрыялаў для лазернай рэзкі

Уладальнікі бізнесу ў сферы апрацоўкі ліставога металу і вырабаў з металу добра ведаюць: найбольшыя схаваныя выдаткі на лазерную рэзку — гэта ніколі не рахунак за электрычнасць, а высокачастотныя расходныя матэрыялы.

Многія кампаніі засяроджваюцца выключна на магутнасці самога абсталявання, а таксама на такіх кампанентах, як рэжучыя галоўкі і рэйкі, ігнаруючы сумяшчальнасць расходных матэрыялаў і рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне. Гэта прыводзіць да празмерных задзірын, шурпатых паверхняў рэзкі, зніжэння эфектыўнасці і частых паломак абсталявання, што ў канчатковым выніку павялічвае вытворчыя выдаткі і затрымлівае тэрміны паставак. Насамрэч, расходныя матэрыялы і тэхнічнае абслугоўванне могуць здацца дробязямі, але яны непасрэдна вызначаюць якасць рэзкі лазернага рэжучага станка, яго стабільнасць працы і агульны тэрмін службы.

Расходныя матэрыялы, найбольш схільныя да паломак у лазерных рэжучых станках, і іх сімптаматыка

Нягледзячы на ​​тое, што асноўныя расходныя матэрыялы лазернага рэжучага станка адносна нядорага каштуюць, кожны з іх можа істотна паўплываць на якасць апрацоўкі. Распаўсюджаныя праблемы падзяляюцца на наступныя катэгорыі:

1. Ахоўныя і факусуючыя лінзы: Забруджванне, драпіны або вільгаць могуць прывесці да страты лазернай энергіі, зніжэння магутнасці рэзкі і пажаўцення рэжучай абзы; у цяжкіх выпадках лінзы могуць нават разбіцца, пашкодзіўшы рэжучую галоўку.

2. Сопла: дэфармацыя сопла, няроўнасць адтулін і назапашванне шлаку на ўнутранай сценцы прывядуць да парушэння паветранага патоку, задзірын, завісання і перагарання шлаку падчас рэзкі, а таксама да закаркавання шлаку падчас рэзкі малых адтулін.

3. Керамічнае кольца: Керамічнае кольца трэснула, аслабла і мае анамальную праводнасць, што прывядзе да збою адсочвання вышыні і сігналізацыі аб сутыкненні, што непасрэдна прывядзе да спынення рэжучай галоўкі.

4. Рэжучы газ: кісларод, азот, паветра недастаткова чысціні, ціск нестабільны, што прывядзе да таго, што рэзка не пранікне, зрэз чорны, эфектыўнасць значна знізіцца.

Простыя і практычныя парады па выбары і абслугоўванні расходных матэрыялаў

1. Выбар і абслугоўванне аб'ектываў: аддавайце перавагу выкарыстанню арыгінальных спецыфікацый для абароны аб'ектываў і факусавальных лінзаў, рэгулярна працірайце іх спецыяльнай ачышчальнай паперай з ацэтонам, каб пазбегнуць плям ад алею і прыліпання пылу; калі з'явяцца драпіны і пажаўценне, неадкладна заменіце іх.

2. Прынцып выбару сопла: сопла з малой адтулінай для тонкай пласціны і сопла з вялікай адтулінай для тоўстай пласціны; медзь, нержавеючая сталь і вугляродзістая сталь адпавядаюць розным соплам, і шлак на ўнутранай сценцы сопла павінен рэгулярна чысціцца.

3. Спецыфікацыя выкарыстання керамічнага кольца: забяспечыць роўнае і шчыльнае прыляганне падчас усталёўкі, каб пазбегнуць удараў; у выпадку расколін і неналежнай вышыні своечасова замяніць рэжучую галоўку, каб прадухіліць пашырэнне і пашкоджанне.

4. Кантроль газу для рэзкі: каб забяспечыць стандартную чысціню азоту і кіслароду, неабходна добра высушыць і абястлусціць матэрыял пры паветранай рэзцы; рэгулюйце ціск у залежнасці ад таўшчыні матэрыялу, каб пазбегнуць занадта высокага або занадта нізкага ціску.

Кароткі змест

Эксплуатацыя і тэхнічнае абслугоўванне лазернага абсталявання ніколі не рамантуюцца пасля яго паломкі, а толькі для захавання расходных матэрыялаў і прадухілення паломак.

Невялікія лінзы, фарсункі, фільтр, здавалася б, недарагія, але на самой справе абараняюць два асноўныя кампаненты: лазер і рэжучую галоўку. Стандартызаванае штодзённае абслугоўванне можа не толькі забяспечыць стабільнасць рэжучай секцыі і стандарт эфектыўнасці апрацоўкі, але і падоўжыць тэрмін службы ўсёй машыны і зэканоміць вялікія выдаткі на абслугоўванне і прастоі.