Guía de mantemento de consumibles para máquinas de corte por láser

Os propietarios de empresas de procesamento de chapa e ferraxes saben moi ben que o maior custo oculto dunha máquina de corte por láser nunca é a factura da electricidade, senón os consumibles de alta frecuencia.

Moitas empresas céntranse unicamente na potencia do propio equipo, así como nos compoñentes de hardware como os cabezales de corte e os carrís, mentres descoidan a compatibilidade dos materiais consumibles e o mantemento rutineiro. Isto resulta en rebabas excesivas, superficies de corte rugosas, eficiencia reducida e avarías frecuentes do equipo, o que en última instancia aumenta os custos de produción e atrasa os prazos de entrega. De feito, os consumibles e o mantemento poden parecer detalles menores, pero determinan directamente a calidade de corte, a estabilidade operativa e a vida útil xeral da máquina de corte por láser.

Os consumibles máis propensos a fallar nas máquinas de corte por láser e a súa sintomatoloxía

Aínda que os consumibles principais dunha máquina de corte por láser son relativamente baratos, cada un deles pode afectar significativamente a calidade do procesamento. Os problemas comúns divídense nas seguintes categorías:

1. Lentes protectoras e de enfoque: a contaminación, os rabuños ou a humidade poden provocar perdas de enerxía láser, redución da potencia de corte e amarelamento do bordo cortado; en casos graves, as lentes poden incluso romperse e danar o cabezal de corte.

2. Boquilla: a deformación da boquilla, o desaxuste da abertura e a acumulación de escoria na parede interior provocarán trastornos do fluxo de aire, rebabas, colgamento de escoria e sobrecombustión durante o corte e bloqueo de escoria durante o corte de orificios pequenos.

3. Anel cerámico: o anel cerámico está rachado, solto e ten unha condutividade anormal, o que provocará un fallo no seguimento da altura e unha alarma de colisión, o que fará que o cabezal de corte se deteña directamente.

4. Gas de corte: osíxeno, nitróxeno, pureza do aire é insuficiente, a presión é inestable, fará que o corte non penetre, a sección sexa negra, a eficiencia diminúe significativamente.

Suxestións sinxelas e prácticas sobre a selección e o mantemento de consumibles

1. Selección e mantemento das lentes: priorice o uso das especificacións orixinais para protexer as lentes e as lentes de enfoque, e limpe regularmente cun papel de limpeza especial con acetona para evitar manchas de aceite e adhesión de po; se atopa rabuñaduras ou amarelamento, substitúaas inmediatamente.

2. Principio de selección da boquilla: boquilla de pequena abertura para placa delgada e boquilla de gran abertura para placa grosa; O cobre, o aceiro inoxidable e o aceiro ao carbono corresponden a diferentes boquillas, e a escoria da parede interior da boquilla debe limparse regularmente.

3. Especificación para o uso do anel cerámico: asegúrese de que estea liso e axustado durante a instalación para evitar impactos; en caso de fendas e altura anormal, substitúa o cabezal de corte a tempo para evitar expansións e danos.

4. Control do gas de corte: para garantir que a pureza do nitróxeno e o osíxeno alcance o estándar, o corte por aire debe facer un bo traballo de secado e desengraxamento; axuste a presión segundo o grosor do material para evitar unha presión demasiado alta ou demasiado baixa.

Resumo

O funcionamento e mantemento dos equipos láser nunca se repara despois de que se avaríen, senón para conservar os consumibles e evitar avarías.

Lentes, boquillas e filtros pequenos, aparentemente de baixo custo, pero que en realidade protexen os dous compoñentes principais do láser e o cabezal de corte. Un mantemento diario estandarizado non só pode garantir a estabilidade da sección de corte e o estándar de eficiencia de procesamento, senón que tamén alonga a vida útil de toda a máquina e aforra grandes custos de mantemento e tempo de inactividade.