ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍ර පරිභෝජන නඩත්තු මාර්ගෝපදේශය

තහඩු ලෝහ සහ දෘඩාංග සැකසුම් ක්ෂේත්‍රයේ ව්‍යාපාර හිමියන් හොඳින් දනිති: ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රයක විශාලතම සැඟවුණු පිරිවැය කිසි විටෙකත් විදුලි බිල නොවේ - එය ඉහළ සංඛ්‍යාත පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය වේ.

බොහෝ සමාගම් උපකරණවල බලය මෙන්ම කැපුම් හිස් සහ රේල් පීලි වැනි දෘඩාංග සංරචක කෙරෙහි පමණක් අවධානය යොමු කරන අතර, පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය අනුකූලතාව සහ සාමාන්‍ය නඩත්තුව නොසලකා හරිති. මෙය අධික බර්ර්, රළු කැපුම් මතුපිට, අඩු කාර්යක්ෂමතාව සහ නිතර උපකරණ බිඳවැටීම් වලට හේතු වන අතර, අවසානයේ නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉහළ නංවන අතර බෙදා හැරීමේ කාලසටහන් ප්‍රමාද කරයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය සහ නඩත්තුව සුළු විස්තර ලෙස පෙනෙන්නට පුළුවන, නමුත් ඒවා ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රයේ කැපුම් ගුණාත්මකභාවය, මෙහෙයුම් ස්ථාවරත්වය සහ සමස්ත සේවා කාලය කෙලින්ම තීරණය කරයි.

ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රවල අසාර්ථක වීමට ඉඩ ඇති පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය සහ ඒවායේ රෝග ලක්ෂණ

ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රයක මූලික පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය සාපේක්ෂව මිල අඩු වුවද, ඒ සෑම එකක්ම සැකසුම් ගුණාත්මක භාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය. පොදු ගැටළු පහත සඳහන් කාණ්ඩවලට අයත් වේ:

1. ආරක්ෂිත සහ නාභිගත කිරීමේ කාච: දූෂණය, සීරීම් හෝ තෙතමනය ලේසර් ශක්ති අලාභයට, කැපුම් බලය අඩුවීමට සහ කැපුම් දාරය කහ පැහැයට හැරීමට හේතු විය හැක; දරුණු අවස්ථාවල දී, කාච කැඩී ගොස් කැපුම් හිසට හානි විය හැක.

2. තුණ්ඩය: තුණ්ඩ විරූපණය, විවරය නොගැලපීම සහ අභ්‍යන්තර බිත්තියේ ස්ලැග් සමුච්චය වීම වායු ප්‍රවාහ ආබාධ, බර්ස්, කැපීමේදී ස්ලැග් එල්ලීම සහ අධික ලෙස දැවීම සහ කුඩා සිදුරු කැපීමේදී ස්ලැග් අවහිර වීමට හේතු වේ.

3. සෙරමික් වළල්ල: සෙරමික් වළල්ල ඉරිතලා, ලිහිල් වී ඇති අතර අසාමාන්‍ය සන්නායකතාවයක් ඇති අතර, එමඟින් උස ලුහුබැඳීමේ අසාර්ථකත්වය සහ ගැටීමේ අනතුරු ඇඟවීම ඇති වන අතර එමඟින් කැපුම් හිස කෙලින්ම නතර වේ.

4. කැපුම් වායුව: ඔක්සිජන්, නයිට්‍රජන්, වායු සංශුද්ධතාවය ප්‍රමාණවත් නොවේ, පීඩනය අස්ථායී වේ, කැපීම විනිවිද නොයනු ඇත, කොටස කළු ය, කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස පහත වැටේ.

පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ නඩත්තු කිරීම පිළිබඳ සරල හා ප්‍රායෝගික යෝජනා.

1. කාච තෝරා ගැනීම සහ නඩත්තු කිරීම: කාච සහ නාභිගත කාච ආරක්ෂා කිරීම සඳහා මුල් පිරිවිතර භාවිතයට ප්‍රමුඛත්වය දෙන්න, තෙල් පැල්ලම් සහ දූවිලි ඇලවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා විශේෂ පිරිසිදු කිරීමේ කඩදාසි ඇසිටෝන් සමඟ නිතිපතා පිස දමන්න; සීරීම් සහ කහ පැහැයන් හමු වුවහොත්, වහාම ඒවා ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

2. තුණ්ඩ තේරීමේ මූලධර්මය: තුනී තහඩුව සඳහා කුඩා විවර තුණ්ඩය සහ ඝන තහඩුව සඳහා විශාල විවර තුණ්ඩය; තඹ, මල නොබැඳෙන වානේ සහ කාබන් වානේ විවිධ තුණ්ඩවලට අනුරූප වන අතර, තුණ්ඩයේ අභ්‍යන්තර බිත්තියේ ඇති ස්ලැග් නිතිපතා පිරිසිදු කළ යුතුය.

3. සෙරමික් වළල්ල භාවිතා කිරීම සඳහා පිරිවිතර: බලපෑම වළක්වා ගැනීම සඳහා ස්ථාපනය අතරතුර සුමට හා තද බව සහතික කරන්න; ඉරිතැලීම් සහ අසාමාන්‍ය උසකදී, ප්‍රසාරණය හා හානි වැළැක්වීම සඳහා කැපුම් හිස නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

4. කැපුම් වායු පාලනය: නයිට්‍රජන් සහ ඔක්සිජන් වල සංශුද්ධතාවය ප්‍රමිතියට ළඟා වන බව සහතික කිරීම සඳහා, වාතය කැපීම වියළීම සහ ග්‍රීස් ඉවත් කිරීමේ හොඳ කාර්යයක් කළ යුතුය; අධික හෝ ඉතා අඩු පීඩනය වළක්වා ගැනීම සඳහා ද්‍රව්‍යයේ ඝණකම අනුව පීඩනය සකස් කරන්න.

සාරාංශය

ලේසර් උපකරණ ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම කිසි විටෙකත් එය කැඩී ගිය පසු අලුත්වැඩියා කර නැත, නමුත් පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය තබා ගැනීමට සහ අසාර්ථක වීම වැළැක්වීමට.

කුඩා කාච, තුණ්ඩ, පෙරහන, පෙනෙන පරිදි අඩු වියදම්, නමුත් ඇත්ත වශයෙන්ම ලේසර් සහ කැපුම් හිසෙහි මූලික කොටස් දෙක ආරක්ෂා කරයි.ප්‍රමිතිගත දෛනික නඩත්තුව මඟින් කැපුම් කොටසේ ස්ථායිතාව සහ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාවයේ ප්‍රමිතිය සහතික කිරීමට පමණක් නොව, මුළු යන්ත්‍රයේම සේවා කාලය දිගු කිරීමට සහ විශාල නඩත්තු සහ අක්‍රීය කාල වියදම් ඉතිරි කර ගත හැකිය.