లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ చల్లటి నీటి మెషిన్ అలారం పరిష్కారం

లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ చిల్లర్ అలారం అనేది ఒక సాధారణ లోపం, దీనికి అత్యవసర పరిష్కారం అవసరం. ఇది నేరుగా లేజర్ జీవితకాలం మరియు కటింగ్ నాణ్యతకు సంబంధించినది. ప్రాధాన్యతా క్రమంలో అమలు చేయబడే ఒక క్రమబద్ధమైన సమస్య పరిష్కార ప్రక్రియ మరియు పరిష్కారం క్రింద ఇవ్వబడింది:

Eఅత్యవసర చికిత్సా చర్యలు (5 నిమిషాలలోపు ప్రతిస్పందనను ఆపండి)

1. వెంటనే కోయడాన్ని నిలిపివేయండి

కటింగ్ లేజర్ పవర్ సప్లై (ఆప్టికల్ భాగాలకు అధిక ఉష్ణోగ్రత నష్టం జరగకుండా నిరోధించడానికి).

2. అలారం కోడ్‌ను వీక్షించండి

పరికరాల మాన్యువల్‌ను చూడండి (సాధారణ కోడ్ విశ్లేషణ కోసం కింది పట్టికను చూడండి).

3. నీటి మట్టం మరియు నీటి లీకేజీని తనిఖీ చేయండి

నీటి మట్టాన్ని గమనించడానికి నీటి ట్యాంక్ మూతను తెరవండి (కనీస గీత కంటే తక్కువగా ఉంటే, నీటిని తిరిగి నింపడం అవసరం).

పైప్‌లైన్ వెంబడి ఇంటర్‌ఫేస్/పంప్ బాడీలో లీకేజీని తనిఖీ చేయండి (లోహపు కీళ్లపై దృష్టి పెట్టండి).

ప్రమాదకరమైన కార్యకలాపాలు నిషేధించబడ్డాయి: పీడనాన్ని తగ్గించకుండా నీటి ట్యాంకును తెరవడం నిషిద్ధం! కుళాయి నీటిని నేరుగా లేజర్ పైప్‌లైన్‌లోకి ఎక్కించడం ఖచ్చితంగా నిషిద్ధం!

అధిక పౌనఃపున్య అలారం డెప్త్ ప్రాసెసింగ్ స్కీమ్

Cక్లిష్టమైన భాగం నిర్వహణ నిర్దేశం (90% వైఫల్యాన్ని నివారించడం)

1. నీటి నాణ్యత నిర్వహణ

డీయోనైజ్డ్ నీరు + యాంటీఫ్రీజ్ (నిష్పత్తి 6:4) తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి మరియు వాహకతను (<20 μS/cm) నెలవారీగా తనిఖీ చేయాలి.

గుణపాఠం: ఒక ఫ్యాక్టరీలో కుళాయి నీటిని ఉపయోగించడం వల్ల లేజర్ లోపల స్కేలింగ్ ఏర్పడుతుంది, మరియు దాని నిర్వహణ ఖర్చు 120000 యువాన్లు.

2. కండెన్సర్‌ను శుభ్రపరచడం

ప్రతి వారం ఫిన్ దువ్వెనతో దుమ్మును శుభ్రం చేయండి (దుమ్ము ఉండే ప్రదేశంలో డస్ట్ నెట్ తప్పనిసరిగా ఉండాలి).

3. నీటి పంపు నిర్వహణ

ప్రతి మూడు నెలలకు ఒకసారి సిరామిక్ షాఫ్ట్ కోర్‌ను విడదీసి తనిఖీ చేయండి (పగులు ఉంటే వెంటనే మార్చండి), మరియు కందెన సిలికాన్ గ్రీజును జోడించండి.

పర్యావరణ మరియు కాన్ఫిగరేషన్ ఆప్టిమైజేషన్

Mమరమ్మత్తుకు పంపాలి (స్వయంగా నేర్చుకోవడం ప్రమాదకరం)

కింది సమస్యలు తలెత్తితే వెంటనే అమ్మకాల తర్వాత సేవను సంప్రదించండి:

1. కంప్రెసర్‌లో అసాధారణ కంపనం లేదా ఆయిల్ ఇంజెక్షన్

2. ఎవాపరేటర్ ఫ్రాస్టింగ్ (రిఫ్రిజెరెంట్ లీకేజీ సంకేతం)

3. కంట్రోల్ ప్యానెల్ చిప్ కాలిపోయింది (కాలిపోయిన వాసన)

మరమ్మతుకు పంపే ముందు సన్నాహాలు: లోపం వీడియో తీయడం మరియు అలారం ఫ్రీక్వెన్సీని రికార్డ్ చేయడం ద్వారా రోగ నిర్ధారణ సమయాన్ని 50% తగ్గించవచ్చు.

రోజువారీ నిర్వహణ తనిఖీ జాబితా (రోజువారీ/వారానికి/నెలవారీ)

అంతిమ సూచన: చిల్లర్ యొక్క విద్యుత్ సరఫరాలో ఇంటర్నెట్ ఆఫ్ థింగ్స్ డిటెక్షన్ మాడ్యూల్‌ను (ఖరీదు సుమారు 1500 యువాన్లు) ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. దీనివల్ల మొబైల్ ఫోన్ ఉష్ణోగ్రత/ప్రవాహంలో అసాధారణ హెచ్చరికను నిజ సమయంలో స్వీకరించగలదు, ఇది ఆకస్మిక షట్‌డౌన్ వల్ల కలిగే నష్టాన్ని 80% వరకు తగ్గిస్తుంది. పైన పేర్కొన్న దశలతో సమస్య పరిష్కారమైతే, దయచేసి నిర్దిష్ట అలారం కోడ్ మరియు పరికర మోడల్‌ను అందించండి. నేను మీ కోసం మరమ్మతు ప్రణాళికను రూపొందిస్తాను.