ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਲੀਨਰ (ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਲੀਨਰ), ਜਿਸਨੂੰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਲੀਨਰ, ਜਾਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਯੰਤਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਰਵਾਇਤੀ ਸਫਾਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਇੱਕ ਅਵਸਥਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਚੌਥੀ ਅਵਸਥਾ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਠੋਸ-ਤਰਲ-ਗੈਸ ਤਿੰਨ ਅਵਸਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਗੈਸ ਨੂੰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਊਰਜਾ ਲਾਗੂ ਕਰੋ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦੇ "ਸਰਗਰਮ" ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਆਇਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ, ਪਰਮਾਣੂ, ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹ, ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਨਿਊਕਲਾਈਡ (ਮੈਟਾਸਟੇਬਲ), ਫੋਟੌਨ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਫਾਈ, ਕੋਟਿੰਗ, ਆਦਿ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਤਾਂ ਕੀ ਫਾਇਦਾ ਹੈ? ਪਹਿਲਾਂ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਫਾਈ ਵਸਤੂ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਬਿਨਾਂ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਈਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਦੋ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਫਾਈ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਘੋਲਕਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰਹਿਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਗਿੱਲੀ ਸਫਾਈ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚਦੀ ਹੈ ਸਫਾਈ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਧੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ; ਤੀਜਾ, ਟ੍ਰਾਈਕਲੋਰੋਇਥੇਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਘੋਲਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਨਾ ਹੋਣ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਹਰੇ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇਹ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਚਿੰਤਾ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਚੌਥਾ, ਰੇਡੀਓ ਵੇਵ ਰੇਂਜ ਦੀ ਉੱਚ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਬਹੁਤ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵਸਤੂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਛੇਕਾਂ ਅਤੇ ਡੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚਿੰਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਆਪਣਾ ਸਫਾਈ ਕਾਰਜ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਫ੍ਰੀਓਨ ਸਫਾਈ ਦੇ ਸਮਾਨ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵਧੀਆ ਹੈ; ਪੰਜ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਫਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਸਫਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਪਜ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ; ਛੇ, ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਲਗਭਗ 100Pa ਹੈ, ਇਸ ਸਫਾਈ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਗਿੱਲੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਸੱਤ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਫਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਸਫਾਈ ਤਰਲ ਦੇ ਆਵਾਜਾਈ, ਸਟੋਰੇਜ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਇਲਾਜ ਉਪਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਈਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੈਨੇਟਰੀ ਰੱਖਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ; ਅੱਠ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਫਾਈ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਧਾਤ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ, ਆਕਸਾਈਡ, ਜਾਂ ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ, ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਪੌਲੀਟੈਟ੍ਰਾਫਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ, ਪੌਲੀਮਾਈਡ, ਪੋਲਿਸਟਰ, ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੋਲੀਮਰ) ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜੋ ਗਰਮੀ ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪੂਰੇ, ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਵੀ ਚੋਣਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਨੌਂ, ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਸਫਾਈ ਦੇ ਡੀਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ, ਪਰ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਫਿਲਮ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਆਦਿ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਾਰਚ-28-2023
