
●Stroj za rezanje vlakana s jednom platformom prilagođen potražnji na tržištu limova
●Stroj ima snažnu sposobnost rezanja
●Iznimno niski operativni troškovi, izvrsna stabilnost i velika prilagodljivost
Softver za rezanje lima dizajniran je za industriju laserskog rezanja vlaknima. Pojednostavljuje složene operacije CNC strojeva i integrira CAD, Nest i CAM module u jedan modul. Sve, od crtanja do prilagođavanja i rezanja, može obaviti jedna osoba, u samo nekoliko klikova.
1. Krevet za zavarivanje za teške uvjete rada
Softver za rezanje lima dizajniran je za industriju laserskog rezanja vlaknima. Pojednostavljuje složene operacije CNC strojeva i integrira CAD, Nest i CAM module u jedan modul. Sve, od crtanja do prilagođavanja i rezanja, može obaviti jedna osoba, u samo nekoliko klikova.
2. Laserska glava
Ima širok raspon postavki sučelja, omogućuje povezivanje s raznim vlaknastim laserima. Optimizirani optički dizajn, u kombinaciji s visoko digitalnim senzorima, čini rezanje učinkovitijim. Dvostruko vodeno hlađenje omogućuje laserskoj glavi kontinuirani i neprekidni rad pri velikoj snazi dulje vrijeme.
3. Radni stol
Rubovi su opremljeni klizačima koji pomažu u većem opterećenju ploče i štite je od ogrebotina. Stol s noževima visoke stabilnosti smanjuje kontakt između materijala i stola. Nazubljene platforme i ukrasne letvice savršene su za rezanje lima, što smanjuje iskre tijekom laserskog rezanja. Modularni dizajn, može se zasebno rastaviti radi uštede troškova kupca.
4. Upravljačka ploča
Upravljačka ploča je jednostavna i praktična. Možete odabrati zaseban ormarić. Ili se možete spojiti na stroj. Integrirana upravljačka ploča može se rotirati od 180 do 270 stupnjeva, štedeći prostor, slobodna rotacija za ostvarenje integracije između čovjeka i stroja.
5. Struktura kreveta tokarilice
Konstrukcija ležaja za zavarivanje ploča, skeletni spoj, u potpunosti iskorištava strukturno naprezanje. Istovremeno, lemni spoj je fiksiran. Analizom konačnih elemenata postižu se optimalna točka naprezanja i potporna struktura. Može izdržati veća opterećenja i zavariti se starenjem, što uvelike smanjuje unutarnje naprezanje ležaja. Osigurava dugoročan stabilan rad uređaja.
Razlika između stroja za lasersko rezanje i stroja za plazma rezanje
1. Radi drugačije
Stroj za lasersko rezanje je laser koji emitira laser kroz optički sustav puta fokusiran u lasersku zraku visoke gustoće snage.
Laserska zraka obasjava površinu obratka, tako da obratak doseže točku taljenja ili vrenja.
Istovremeno, plin pod visokim tlakom koaksijalan sa snopom otpuhuje rastopljeni ili ispareni metal.
Kako bi se postigla svrha rezanja.
Prednosti i nedostaci stroja za lasersko rezanje
1, prednosti stroja za lasersko rezanje:
(1) Brzina laserskog rezanja: brzina rezanja lima do 10 m/min, znatno veća od stroja za rezanje plazmom.
(2) visoka kvaliteta rezanja: mala deformacija, glatka ploča za rezanje. Žljeb za lasersko rezanje je vrlo mali, površina za lasersko rezanje bez brušenja može se izravno koristiti za zavarivanje.
(3) Visoka točnost rezanja: točnost laserskog reznog stroja do 0,05 mm, točnost ponovljenog pozicioniranja do 0,02 mm.
(4) Materijali za lasersko rezanje imaju širok raspon primjena: mogu se koristiti za metalne i nemetalne materijale. Postoje strojevi za lasersko rezanje metala i CO2 laserski strojevi za rezanje prikladni za nemetale.
(5) Laser se također može koristiti za graviranje, zavarivanje, bušenje i druge druge operacije, snažan je.
Prednosti i nedostaci stroja za rezanje plazmom
1, prednosti stroja za rezanje plazmom:
(1) Prednost stroja za rezanje plazmom je u tome što je energija plazma luka koncentriranija, temperatura je viša, brzina rezanja je veća, deformacija je mala, ali također može rezati nehrđajući čelik, aluminij i druge materijale.
(2) Stroj za rezanje plazmom ima prednost u rezanju debelih ploča, jer u procesu rezanja debelih ploča može postići vrlo veliku brzinu rezanja, mnogo veću od lasera i plamena.
Zagrijavanje mlaznice za rezanje ploča od ugljičnog čelika na jednoj platformi, kako se nositi s tim, što je uzrok?
Razlozi zagrijavanja rezanja ugljičnog čelika:
1, protok plina za rezanje je mali, ne može se u potpunosti ohladiti na bakrenoj mlaznici. Visokotlačni dušik može se koristiti kao pomoćni plin, učinak hlađenja visokotlačnim dušikom je dobar.
2. Za hlađenje plina ne koristi se bakrena mlaznica. PRILAGOĐAVANJE hlađenja plinom bakrene mlaznice može smanjiti toplinu bakrene mlaznice.
3, rezanje s visokim fokusom, laser lako udara u malu mlaznicu, što dovodi do pregrijavanja mlaznice. Potrebno je prilagoditi fokus ili povećati promjer mlaznice kada mlaznica nije vruća.
4, ugljični čelik pri rezanju, oksidacijskom reakcijom, proizvodi puno topline. Ova situacija je neizbježna, a udaljenost između mlaznice i materijala može se odgovarajuće podesiti.
Kako funkcionira lasersko rezanje? Što je to?
Tehnologija laserskog rezanja široko se koristi u obradi metalnih i nemetalnih materijala, može uvelike smanjiti vrijeme obrade, smanjiti troškove obrade i poboljšati kvalitetu obratka.
Pulsni laser je prikladan za metalne materijale, kontinuirani laser je prikladan za nemetalne materijale, a potonji je važno područje primjene tehnologije laserskog rezanja. Moderni laser postao je "mač" o kojem ljudi sanjaju.
