ღია ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის მანქანა

განსხვავება ლაზერული ჭრის მანქანასა და პლაზმურ ჭრის მანქანას შორის

1. ის განსხვავებულად მუშაობს
ლაზერული ჭრის დანადგარი არის ლაზერი, რომელსაც ლაზერი გამოსცემს ოპტიკური ბილიკის სისტემის მეშვეობით, რომელიც ფოკუსირებულია მაღალი სიმძლავრის სიმკვრივის ლაზერულ სხივში.
ლაზერის სხივი ანათებს სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ისე, რომ სამუშაო ნაწილი დნობის ან დუღილის წერტილს აღწევს.
ამავდროულად, სხივთან ერთად მაღალი წნევის გაზის კოაქსიალური დენი გამდნარ ან აორთქლებულ ლითონს უბერავს.
ისე, რომ ჭრის მიზანი მიღწეული იყოს.

ლაზერული ჭრის მანქანის უპირატესობები და ნაკლოვანებები

1, ლაზერული ჭრის მანქანის უპირატესობები:
(1) ლაზერული ჭრის სიჩქარე: ფურცლის ლითონის ჭრის სიჩქარე 10 მ/წთ-მდე, გაცილებით მაღალია, ვიდრე პლაზმური ჭრის მანქანა.
(2) მაღალი ჭრის ხარისხი: მცირე დეფორმაცია, ჭრის მაგიდა გლუვი. ლაზერული ჭრის ღარი ძალიან პატარაა, ლაზერული ჭრის ზედაპირი დაფქვის გარეშე შეიძლება პირდაპირ გამოყენებულ იქნას შედუღებისთვის.
(3) მაღალი ჭრის სიზუსტე: ლაზერული ჭრის მანქანის სიზუსტე 0.05 მმ-მდე, განმეორებითი პოზიციონირების სიზუსტე 0.02 მმ-მდე.
(4) ლაზერული ჭრის მასალების გამოყენების ფართო სპექტრი: ლითონის და არალითონის მასალები შეიძლება იყოს. არსებობს ლითონის ლაზერული ჭრის მანქანები და CO2 ლაზერული ჭრის მანქანები, რომლებიც შესაფერისია არალითონებისთვის.
(5) ლაზერის გამოყენება ასევე შესაძლებელია გრავირების, შედუღების, ბურღვის და სხვა ოპერაციებისთვის, ძლიერია.

პლაზმური ჭრის მანქანის უპირატესობები და ნაკლოვანებები

1, პლაზმური ჭრის მანქანის უპირატესობები:
(1) პლაზმური ჭრის დანადგარის უპირატესობა ის არის, რომ პლაზმური რკალის ენერგია უფრო კონცენტრირებულია, ტემპერატურა უფრო მაღალია, ჭრის სიჩქარე უფრო სწრაფია, დეფორმაცია მცირეა, მაგრამ ასევე შეუძლია უჟანგავი ფოლადის, ალუმინის და სხვა მასალების მოჭრა.
(2) პლაზმურ საჭრელ მანქანას უპირატესობა აქვს სქელი ფირფიტების ჭრაში, რადგან სქელი ფირფიტების ჭრის პროცესში შესაძლებელია ძალიან მაღალი ჭრის სიჩქარის მიღწევა, გაცილებით მაღალი, ვიდრე ლაზერისა და ალის ჭრის დროს.

ერთი პლატფორმის ჭრის ნახშირბადოვანი ფოლადის ფირფიტის ჭრის საქშენის გათბობა, როგორ გავუმკლავდეთ, რა არის მიზეზი?

ნახშირბადოვანი ფოლადის ჭრის გათბობის მიზეზები:
1. ჭრისას გაზის ნაკადი მცირეა, სპილენძის საქშენზე სრულად გაგრილება შეუძლებელია. მაღალი წნევის აზოტის გაზი შეიძლება გამოყენებულ იქნას დამხმარე გაზად, მაღალი წნევის აზოტის გაგრილების ეფექტი კარგია.
2. გაზის გასაგრილებლად სპილენძის საქშენი არ გამოიყენება. სპილენძის საქშენის გამაგრილებელ გაზს შეუძლია შეამციროს სპილენძის საქშენის სითბო.
3. მაღალი ფოკუსის მქონე ჭრა, ლაზერით ადვილად ურტყამს პატარა საქშენს, რაც საქშენს გადახურებას იწვევს. როდესაც საქშენი ცხელი არ არის, აუცილებელია ფოკუსის რეგულირება ან საქშენის დიამეტრის გაზრდა.
4. ნახშირბადოვანი ფოლადი ჭრის დროს დაჟანგვის რეაქციაში დიდი რაოდენობით სითბოს გამოყოფს. ეს გარდაუვალია და საქშენსა და მასალას შორის მანძილის შესაბამისად რეგულირება შესაძლებელია.

როგორ მუშაობს ლაზერული ჭრა? რა არის ეს?
ლაზერული ჭრის ტექნოლოგია ფართოდ გამოიყენება ლითონის და არამეტალური მასალების დამუშავებაში, რამაც შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს დამუშავების დრო, შეამციროს დამუშავების ხარჯები და გააუმჯობესოს სამუშაო ნაწილის ხარისხი.
პულსური ლაზერი შესაფერისია ლითონის მასალებისთვის, უწყვეტი ლაზერი კი არამეტალური მასალებისთვის, ეს უკანასკნელი ლაზერული ჭრის ტექნოლოგიის მნიშვნელოვანი გამოყენების სფეროა. თანამედროვე ლაზერი გახდა „ხმალი“, რომლის მიღწევაზეც ადამიანები ოცნებობენ.