レーザー切断機による厚板加工における一般的な問題点

時代の進歩に伴い、レーザー切断機はあらゆる分野で広く使用されるようになり、機器の開発と技術の更新もますます速くなっています。しかし、多くの顧客は厚板の切断時に多くの問題を抱えています。これは、厚板の切断にはレーザー切断機に対する要求が比較的高いため、一般的には高出力レーザー切断機を使用して切断するためです。高出力レーザー切断機は厚板の切断に使用できますが、多かれ少なかれ何らかの問題が発生します。今日は、Qingyuanレーザーと、レーザー切断機で厚板を加工する際の一般的な問題についてお話しします。厚板の穴あけ:

レーザー穿孔は切断前の最初の工程です。板が厚いほど穿孔時間が長くなります。そのため、切断効率を向上させるために、多くのレーザー切断機メーカーは穿孔時間を短縮しています。穿孔における一般的な問題は破裂です。この問題の原因は、高速な高出力穿孔の使用にあります。穿孔部に注入される膨大なエネルギーによって板の温度が上昇し、その後の切断全体に影響を及ぼします。低出力パルスで穿孔する場合、時間が非常に長くなり、切断能力が低下し、単位コストが増加します。切断セクション：

厚板のレーザー切断は薄板に比べて難易度が高く、特殊な切断面の美的感覚は薄板よりも顕著で、精度も劣ります。場合によっては、深刻な粘性スラグ現象が発生し、レーザー切断機の加工価値を十分に反映できないこともあります。厚板のレーザー切断機の加工には比較的高い要求が求められるため、レーザー切断機を選ぶ際には高出力の大手メーカーを選ぶ必要があります。例えば、Pengwoレーザーは10年以上にわたりレーザー機器に携わり、レーザー切断機の研究開発と製造において豊富な経験を有しています。Pengwoレーザー切断機は継続的な技術最適化と改良を経て、厚板のレーザー切断機加工における問題発生を大幅に削減しました。