レーザー切断機による厚板加工のよくある問題点

時代の進歩に伴い、レーザー切断機はあらゆる分野で広く利用されるようになり、機器の開発と技術革新も加速しています。しかし、厚板切断において多くのお客様は依然として多くの問題を抱えています。これは、レーザー切断機に対する厚板切断の要求が比較的高いため、一般的には高出力レーザー切断機が使用されるためです。高出力レーザー切断機は厚板の切断に使用できますが、多かれ少なかれ何らかの問題が発生することがあります。今日は、清遠レーザーと、レーザー切断機による厚板加工でよくある問題についてお話しします。厚板の穿孔：

レーザー穿孔は、切断前の最初の工程です。板厚が厚いほど、ピアシング時間は長くなります。そのため、多くのレーザー切断機メーカーは、切断効率を向上させるために、穿孔時間を改善しています。ピアシングでよくある問題は破裂です。この問題の原因は、高速な高出力穿孔を使用することです。穿孔に注入される膨大なエネルギーはシートの温度を上昇させ、その後の切断全体に影響を及ぼします。低出力パルスで穿孔する場合、時間が非常に長くなり、切断力が低下し、単価が上昇します。切断部：

厚板レーザー切断の難易度は薄板よりもはるかに高く、特殊な切断面の美観は薄板よりも顕著で、精度も低いです。さらには深刻な粘性スラグ現象が発生し、レーザー切断機の加工価値を十分に反映できません。厚板レーザー切断機の加工要件は比較的高いため、レーザー切断機を選ぶ際には、大手レーザー切断機メーカーの高出力レーザーを選択する必要があります。Pengwoレーザーは10年以上レーザー機器の開発に携わり、レーザー切断機の研究開発と製造において豊富な経験を有しています。Pengwoレーザー切断機は継続的な技術の最適化と改良を経て、厚板レーザー切断機の加工における問題発生を大幅に削減しました。