Med tidens framsteg har laserskärmaskiner använts i stor utsträckning inom alla samhällsskikt, och utvecklingen av utrustning och teknikuppdateringar går också snabbare och snabbare. Många kunder har dock fortfarande många problem när de skär tjock plåt, eftersom kraven på laserskärning av tjock plåt är relativt höga, så generellt sett använder man högeffektslaserskärmaskiner för skärning. Även om högeffektslaserskärmaskiner kan användas för att skära tjocka plåtar, kommer det att finnas vissa problem. Idag pratar vi om några vanliga problem vid laserskärning av tjock plåt! Perforering av tjock plåt:
Laserperforering är den första åtgärden före skärning. Ju tjockare plåt, desto längre håltagningstid. För att förbättra skäreffektiviteten kommer därför många tillverkare av laserskärmaskiner att förbättra håltagningstiden. Ett vanligt problem med håltagningar är sprängning. Orsaken till detta problem är användningen av högpresterande perforeringar, vilka är snabba: den enorma mängden energi som injiceras i perforeringen ökar temperaturen på plåten, vilket påverkar den efterföljande totala skärningen. Vid perforering med lågeffektpulser är tiden mycket lång, vilket resulterar i minskad skärkraft och ökad enhetskostnad. Skäravsnitt:
Svårigheten att laserskära tjock plåt är mycket högre än tunn plåt, den estetiska känslan av den speciella skärsektionen är mer uppenbar än tunn plåt, och precisionen är dålig. Det kommer till och med att förekomma allvarliga viskösa slaggfenomen, vilket inte helt kan återspegla laserskärmaskinens bearbetningsvärde. Kraven på laserskärmaskiner för tjock plåtbearbetning är relativt höga, så vi måste välja hög effekt när vi väljer laserskärmaskin, för tillverkare av stora märken av laserskärmaskiner. Liksom Pengwo, laserexperter som har arbetat med laserutrustning i mer än 10 år, har de rik erfarenhet av forskning och utveckling samt produktion av laserskärmaskiner. Pengwo, som kontinuerligt optimerat och förbättrat tekniken, har minskat förekomsten av problem med laserskärmaskinens bearbetning av tjock plåt avsevärt!
Publiceringstid: 3 april 2023
