লেজার কাটিং মেশিন দ্বারা পুরু প্লেট প্রক্রিয়াকরণের সাধারণ সমস্যাসমূহ

সময়ের অগ্রগতির সাথে সাথে, লেজার কাটিং মেশিন জীবনের সকল ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে এবং এর সরঞ্জাম ও প্রযুক্তির উন্নয়নও দ্রুত থেকে দ্রুততর হচ্ছে। তবে, পুরু প্লেট কাটার সময় অনেক গ্রাহক এখনও অনেক সমস্যার সম্মুখীন হন, কারণ লেজার কাটিং মেশিনের জন্য পুরু প্লেট কাটার প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে বেশি, তাই সাধারণত কাটার জন্য উচ্চ-ক্ষমতার লেজার কাটিং মেশিন ব্যবহার করা হয়। যদিও উচ্চ-ক্ষমতার লেজার কাটিং মেশিন দিয়ে পুরু প্লেট কাটা যায়, তবুও কমবেশি কিছু সমস্যা থেকেই যায়। আজ, চিংইউয়ান লেজার এবং আপনার সাথে লেজার কাটিং মেশিন দিয়ে পুরু প্লেট প্রক্রিয়াকরণের সময় কিছু সাধারণ সমস্যা নিয়ে আলোচনা করা যাক! পুরু প্লেটে ছিদ্র হওয়া:

লেজার পারফোরেশন হলো কাটার আগের প্রথম ধাপ। প্লেট যত পুরু হয়, ছিদ্র করার সময় তত বেশি লাগে। তাই, কাটার দক্ষতা বাড়ানোর জন্য, অনেক লেজার কাটিং মেশিন প্রস্তুতকারক ছিদ্র করার সময় উন্নত করে। ছিদ্র করার একটি সাধারণ সমস্যা হলো ফেটে যাওয়া। এই সমস্যার কারণ হলো উচ্চ-ক্ষমতার দ্রুত পারফোরেশন ব্যবহার করা: পারফোরেশনের সময় প্রবেশ করানো বিপুল পরিমাণ শক্তি শিটের তাপমাত্রা বাড়িয়ে দেয়, যা পরবর্তী সামগ্রিক কাটিংকে প্রভাবিত করে। কম ক্ষমতার পালস দিয়ে পারফোরেশন করার সময়, এতে অনেক বেশি সময় লাগে, যার ফলে কাটিং ক্ষমতা কমে যায় এবং ইউনিট খরচ বেড়ে যায়। কাটিং সেকশন:

পাতলা প্লেটের তুলনায় মোটা প্লেট লেজার কাটিং করা অনেক বেশি কঠিন, বিশেষ কাটিং অংশের নান্দনিক অনুভূতি পাতলা প্লেটের চেয়ে বেশি স্পষ্ট হয় এবং এর নির্ভুলতাও কম থাকে। এমনকি এতে গুরুতর আঠালো স্ল্যাগের ঘটনাও ঘটে, যা লেজার কাটিং মেশিনের প্রক্রিয়াকরণের মানকে পুরোপুরি প্রতিফলিত করে না। মোটা প্লেট প্রক্রিয়াকরণের জন্য লেজার কাটিং মেশিনের প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে বেশি, তাই লেজার কাটিং মেশিন কেনার সময় আমাদের অবশ্যই উচ্চ ক্ষমতার মেশিন বেছে নিতে হবে এবং বড় ব্র্যান্ডের লেজার কাটিং মেশিন প্রস্তুতকারকদের পণ্য নির্বাচন করতে হবে। যেমন পেংও লেজার, যারা ১০ বছরেরও বেশি সময় ধরে লেজার সরঞ্জাম নিয়ে পেশাদারভাবে কাজ করছে এবং লেজার কাটিং মেশিনের গবেষণা ও উন্নয়ন এবং উৎপাদনে তাদের সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা রয়েছে। ক্রমাগত প্রযুক্তিগত অপ্টিমাইজেশন এবং উন্নতির পর, পেংও লেজার কাটিং মেশিন মোটা প্লেট প্রক্রিয়াকরণে সমস্যার ঘটনাকে ব্যাপকভাবে কমিয়ে এনেছে!