ଦି ଟାଇମ୍ସର ପ୍ରଗତି ସହିତ, ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ଜୀବନର ସମସ୍ତ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି, ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ବିକାଶ ମଧ୍ୟ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଦ୍ରୁତତର ହେଉଛି। ତଥାପି, ଅନେକ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ଏବେ ବି ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ କାଟିବା ସମୟରେ ବହୁତ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, କାରଣ ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ କାଟିବା ଆବଶ୍ୟକତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ, ତେଣୁ ସାଧାରଣତଃ କାଟିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ଯଦିଓ ଉଚ୍ଚଶକ୍ତି ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ କମ୍ ବା ଅଧିକ କିଛି ସମସ୍ୟା ରହିବ। ଆଜି, କିଙ୍ଗ୍ୟୁଆନ୍ ଲେଜର ଏବଂ ଆପଣ ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ କିଛି ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ବିଷୟରେ କଥା ହୁଅନ୍ତି! ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ ଛିଦ୍ର:
କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ ଲେଜର ଛିଦ୍ରକରଣ ହେଉଛି ପ୍ରଥମ କାର୍ଯ୍ୟ। ପ୍ଲେଟ୍ ଯେତେ ଘନ ହେବ, ଛିଦ୍ରକରଣ ସମୟ ସେତେ ଅଧିକ ହେବ। ତେଣୁ, କାଟିବା ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଅନେକ ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ନିର୍ମାତା ପଞ୍ଚିଂ ସମୟକୁ ଉନ୍ନତ କରିବେ। ଛିଦ୍ରକରଣ ସହିତ ଏକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ଫାଟିବା। ଏହି ସମସ୍ୟାର କାରଣ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଛିଦ୍ରକରଣର ବ୍ୟବହାର, ଯାହା ଦ୍ରୁତ: ଛିଦ୍ରକରଣରେ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ଶକ୍ତି ପ୍ରବେଶ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସିଟ୍ର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ସାମଗ୍ରିକ କଟିଂକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। କମ୍ ଶକ୍ତି ପଲ୍ସ ସହିତ ଛିଦ୍ର କରିବା ସମୟରେ, ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ କଟିଂ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ ୟୁନିଟ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। କଟିଂ ବିଭାଗ:
ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ର କଷ୍ଟ ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ, ବିଶେଷ କଟିଙ୍ଗ ସେକ୍ସନର ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟପୂର୍ଣ୍ଣ ଅନୁଭବ ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ, ଏବଂ ସଠିକତା ଖରାପ। ଏପରିକି ଗମ୍ଭୀର ଚିକ୍କଣ ସ୍ଲାଗ୍ ଘଟଣା ମଧ୍ୟ ହେବ, ଯାହା ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୂଲ୍ୟକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ, ତେଣୁ ଆମେ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ବାଛିବା ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବାଛିବା ଉଚିତ, ବଡ଼ ବ୍ରାଣ୍ଡ୍ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ନିର୍ମାତା। ପେଙ୍ଗୱୋ ଲେଜର ବୃତ୍ତିଗତଙ୍କ ପରି 10 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ଲେଜର ଉପକରଣରେ ନିୟୋଜିତ, ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ ଏବଂ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ର ଉତ୍ପାଦନରେ ସମୃଦ୍ଧ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଛି, ନିରନ୍ତର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଉନ୍ନତି ପରେ ପେଙ୍ଗୱୋ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍, ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ ସମସ୍ୟାର ଘଟନାକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରିଛି!
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୦୩-୨୦୨୩
