レーザー切断機を選ぶ際には、以下の点に注意する必要があります。

1. レーザー切断機は、従来の加工装置に徐々に取って代わりつつあります。高精度、高速切断、切断パターンの制限がない、自動組版、材料節約、滑らかな切断、低加工コストといった特徴を持ち、従来の火炎切断やパンチ切断などの加工技術と比較して大きな利点があります。

レーザー切断機が動作しているとき、レーザー切断ヘッドの機械部分はワークピースと接触しないため、作業中にワークピースの表面に傷がつくことはありません。レーザー切断速度は速く、切断面は滑らかで、一般的に後処理は不要です。切断熱影響部は小さく、シートの変形は小さく、切断線は狭く、位置決め精度と繰り返し位置決め精度は0.03mmに達します。

2. 市場に出回っているレーザー切断装置の現在の応用分野は、金属と非金属の2種類に分けられます。

金属レーザー切断機は、装飾、広告、ランプ、台所用品、板金部品、電気キャビネット、エレベーターパネル、エンジニアリングプレート、高低スイッチギア加工材料、鉄骨構造、自動車製造、その他の大型機器製造に使用され、通常、板の厚さは一般的に 1 ～ 30 mm で、レーザー切断機の出力 1000W ～ 20000W のレーザー切断機で切断できます。

非金属レーザー切断機は、プラスチック（ポリマー）、ゴム、木材、紙製品、皮革、天然または合成有機材料を切断するためのものです。これらの材料は金属製品ではないため、レーザーの吸収率が異なるため、これらの材料の切断にはCO2レーザー切断機を使用するのが最適です。

したがって、レーザー切断機を選ぶ際には、まず金属用と非金属用のモデルやタイプを区別し、次に切断する材料の種類と厚さに応じて選択する必要があります。