レーザー切断機を選択する際には問題に注意する必要があります

1. レーザー切断機は、従来の加工設備に徐々に取って代わりつつあります。高精度、高速切断、切断パターンの制約を受けない、自動組版、材料節約、滑らかな切断、低加工コストといった特徴があり、従来の火炎、パンチなどの加工技術に比べて大きな利点があります。

レーザー切断機が作動しているとき、レーザーカッターヘッドの機械部分はワークピースと接触しないため、作業中にワークピースの表面に傷が付くことはありません。レーザー切断速度が速く、切込みが滑らかで、一般的に後加工は必要ありません。切断熱影響部が小さく、シートの変形が小さく、切断継ぎ目が狭く、位置決め精度と繰り返し位置決め精度は0.03mmに達します。

2、現在市場でのレーザー切断装置の応用方向は金属と非金属の2種類に分かれています。

金属レーザー切断機は、装飾、広告、ランプ、キッチン用品、板金部品、電気キャビネット、エレベーターパネル、エンジニアリングプレート、高低スイッチギア加工材料と鉄骨構造、自動車製造およびその他の大型機器製造に使用され、通常、プレートの厚さは一般に1〜30mmで、レーザー切断機の出力は1000W〜20000Wです。

非金属レーザー切断機は、プラスチック（ポリマー）、ゴム、木材、紙製品、皮革、天然または合成有機材料を切断します。これらの種類の製品は金属製品ではないため、レーザーの吸収は同じではありません。そのため、この種類の材料の切断には CO2 レーザー切断機を使用するのが最適です。

したがって、レーザー切断機を選択する際には、まず金属と非金属のモデル、タイプを区別し、次に切断材料の具体的なタイプと厚さに応じて選択します。