1. Laserlõikusmasin asendab järk-järgult traditsioonilisi töötlemisseadmeid. Sellel on omadused, nagu kõrge täpsus, kiire lõikamine, mitte ainult lõikemustrite piiramine, automaatne trükkimine, materjali kokkuhoid, sujuv sisselõige, madalad töötlemiskulud ning tohutud eelised võrreldes traditsioonilise leegi, stantsi ja muu töötlemistehnoloogiaga.
Laserlõikusmasina töötamise ajal ei puutu laserlõikuri pea mehaaniline osa toorikuga kokku, mis ei põhjusta tooriku pinnale kriimustusi; laserlõikuse kiirus on suur, sisselõige on sujuv ja sile, üldiselt ei vaja järeltöötlust; lõike kuumuse mõjutatud tsoon on väike, lehe deformatsioon on väike, lõikeõmblus on kitsas ning positsioneerimistäpsus ja korduvpositsioneerimistäpsus võivad ulatuda 0,03 mm-ni.
2, turul olevate laserlõikusseadmete praegune rakendussuund jaguneb metalli- ja mittemetallilõikusseadmeteks kahte tüüpi:
Metallist laserlõikusmasinat kasutatakse dekoratsioonide, reklaami, lampide, köögitarvete, lehtmetalli osade, elektrikappide, liftipaneelide, inseneriplaatide, kõrge ja madala jaotusseadmete töötlemismaterjalide ja teraskonstruktsioonide, autotööstuse ja muude suurte seadmete tootmiseks, tavaliselt on plaadi paksus 1-30 mm, laserlõikusmasina võimsus on 1000W-20000W.
Mittemetallist laserlõikusmasin on mõeldud plasti (polümeeri), kummi, puidu, paberitoodete, naha ja looduslike või sünteetiliste orgaaniliste materjalide lõikamiseks, kuna seda tüüpi kaubad ei ole metalltooted ja laserkiire neeldumine on erinev. Seetõttu on sellise materjali lõikamiseks kõige parem kasutada CO2 laserlõikusmasinat.
Seega tuleb laserlõikusmasina valimisel kõigepealt eristada metalli- ja mittemetallimudeleid ja -tüüpe ning seejärel valida lõikematerjalide konkreetse tüübi ja paksuse järgi!
Postituse aeg: 05. detsember 2022
