1. Лазерная рэзка паступова замяняе традыцыйнае абсталяванне для апрацоўкі. Яна характарызуецца высокай дакладнасцю, хуткасцю рэзкі, не абмяжоўваецца абмежаваннямі па шаблонах рэзкі, аўтаматычнай вёрсткай, эканоміяй матэрыялу, плаўным разрэзам, нізкай коштам апрацоўкі, а таксама мае велізарныя перавагі ў параўнанні з традыцыйнымі тэхналогіямі апрацоўкі полымем, штампаваннем і іншымі.
Падчас працы лазернага рэжучага станка механічная частка галоўкі лазернага рэжучага механізму не датыкаецца з апрацоўваемай дэталлю, што не прыводзіць да драпін на яе паверхні падчас апрацоўкі; хуткасць лазернай рэзкі высокая, разрэз роўны і гладкі, як правіла, без дадатковай апрацоўкі; зона цеплавога ўздзеяння рэзкі невялікая, дэфармацыя ліста невялікая, шво рэзкі вузкі, дакладнасць пазіцыянавання і дакладнасць паўторнага пазіцыянавання могуць дасягаць 0,03 мм.
2, бягучы кірунак прымянення абсталявання для лазернай рэзкі на рынку падзяляецца на металічныя і неметалічныя два віды:
Лазерная рэзка металу выкарыстоўваецца для дэкарыравання, рэкламы, лямпаў, кухоннага посуду, дэталяў з ліставога металу, электрычных шаф, панэляў ліфтаў, інжынерных пліт, матэрыялаў для апрацоўкі высокіх і нізкіх размеркавальных прылад і сталёвых канструкцый, вытворчасці аўтамабіляў і іншага буйнога абсталявання, звычайна таўшчыня пліты складае 1-30 мм, лазерная рэзка магутнасцю 1000-20000 Вт можа быць рэзана,
Лазерная рэзка неметалічных матэрыялаў прызначана для рэзкі пластыка (палімераў), гумы, дрэва, папяровых вырабаў, скуры і натуральных або сінтэтычных арганічных матэрыялаў. Паколькі гэтыя вырабы не з'яўляюцца металічнымі вырабамі, паглынанне лазера неаднолькавае, таму для рэзкі гэтых матэрыялаў лепш за ўсё выкарыстоўваць CO2-лазерную рэзку.
Такім чынам, пры выбары лазернага рэжучага станка, перш за ўсё, трэба адрозніць металічныя і неметалічныя мадэлі, тыпы, а затым у залежнасці ад канкрэтнага тыпу і таўшчыні рэжучага матэрыялу выбраць!
Час публікацыі: 05 снежня 2022 г.
