При выборе станка для лазерной резки следует обратить внимание на следующие проблемы.

1. Лазерные станки постепенно вытесняют традиционное обрабатывающее оборудование. Они обладают такими характеристиками, как высокая точность, быстрая резка, отсутствие ограничений по шаблонам резки, автоматическая настройка, экономия материала, гладкий разрез, низкая себестоимость обработки, и по сравнению с традиционными технологиями обработки пламенем, штамповкой и другими методами имеют огромные преимущества.

При работе лазерного станка механическая часть лазерной режущей головки не контактирует с заготовкой, что исключает появление царапин на ее поверхности; скорость лазерной резки высока, разрез гладкий и ровный, как правило, не требует дополнительной обработки; зона термического воздействия при резке мала, деформация листа невелика, шов резки узкий, точность позиционирования и точность повторного позиционирования могут достигать 0,03 мм.

2. В настоящее время оборудование для лазерной резки, представленное на рынке, подразделяется на два типа: металлообрабатывающее и неметаллообрабатывающее:

Станки для лазерной резки металла используются для отделки, рекламы, светильников, кухонной утвари, деталей из листового металла, электрошкафов, панелей лифтов, инженерных плит, обработки материалов для высоковольтных и низковольтных распределительных устройств, стальных конструкций, в автомобилестроении и производстве другого крупного оборудования. Обычно толщина листового металла составляет 1-30 мм, мощность лазерного станка может достигать 1000-20000 Вт.

Станок для лазерной резки неметаллических материалов предназначен для резки пластика (полимеров), резины, дерева, бумажных изделий, кожи и натуральных или синтетических органических материалов. Поскольку эти изделия не являются металлическими, поглощение лазерного излучения у них различное, поэтому для резки таких материалов лучше всего использовать CO2-лазерный станок.

Поэтому при выборе станка для лазерной резки в первую очередь следует различать модели и типы для резки металла и неметалла, а затем, в зависимости от конкретного типа и толщины разрезаемых материалов, сделать правильный выбор!