లేజర్ కటింగ్ మెషీన్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు ఈ సమస్యపై శ్రద్ధ వహించాలి

1. లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ క్రమంగా సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ పరికరాల స్థానాన్ని భర్తీ చేస్తోంది. అధిక కచ్చితత్వం, వేగవంతమైన కటింగ్, కటింగ్ నమూనాలపై పరిమితులు లేకపోవడం, ఆటోమేటిక్ టైప్‌సెట్టింగ్, మెటీరియల్ ఆదా, సున్నితమైన కోత, తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు వంటి లక్షణాలతో పాటు, సాంప్రదాయ ఫ్లేమ్, పంచ్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీలతో పోలిస్తే దీనికి అపారమైన ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.

లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ పనిచేస్తున్నప్పుడు, లేజర్ కట్టర్ హెడ్ యొక్క యాంత్రిక భాగం వర్క్‌పీస్‌ను తాకదు, దీనివల్ల పని సమయంలో వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై గీతలు పడవు; లేజర్ కటింగ్ వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కోత మృదువుగా మరియు నునుపుగా ఉంటుంది, సాధారణంగా తదుపరి ప్రాసెసింగ్ అవసరం ఉండదు; కటింగ్ వేడి ప్రభావం చూపే ప్రాంతం చిన్నదిగా ఉంటుంది, షీట్ ఆకారం మారడం తక్కువగా ఉంటుంది, కటింగ్ అంచు సన్నగా ఉంటుంది, పొజిషనింగ్ కచ్చితత్వం మరియు పునరావృత పొజిషనింగ్ కచ్చితత్వం 0.03mm వరకు ఉంటుంది.

2, మార్కెట్లో ఉన్న లేజర్ కటింగ్ పరికరాల ప్రస్తుత అప్లికేషన్ దిశను లోహ మరియు అలోహ అనే రెండు రకాలుగా విభజించారు:

మెటల్ లేజర్ కటింగ్ మెషీన్‌ను అలంకరణ, ప్రకటనలు, దీపాలు, వంటసామాగ్రి, షీట్ మెటల్ భాగాలు, ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్‌లు, ఎలివేటర్ ప్యానెల్‌లు, ఇంజనీరింగ్ ప్లేట్లు, హై మరియు లో స్విచ్‌గేర్ ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్స్ మరియు స్టీల్ స్ట్రక్చర్, కార్ల తయారీ మరియు ఇతర పెద్ద పరికరాల తయారీలో ఉపయోగిస్తారు. సాధారణంగా ప్లేట్ మందం 1-30mm ఉంటుంది. 1000W-20000W పవర్ గల లేజర్ కటింగ్ మెషీన్‌తో కట్ చేయవచ్చు.

లోహేతర లేజర్ కటింగ్ మెషీన్‌ను ప్లాస్టిక్ (పాలిమర్), రబ్బరు, కలప, కాగితపు ఉత్పత్తులు, తోలు మరియు సహజ లేదా కృత్రిమ సేంద్రీయ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ రకమైన వస్తువులు లోహ ఉత్పత్తులు కానందున, లేజర్ శోషణ ఒకేలా ఉండదు, కాబట్టి ఈ రకమైన పదార్థాలను కత్తిరించడానికి CO2 లేజర్ కటింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించడం ఉత్తమం.

అందువల్ల, లేజర్ కటింగ్ మెషీన్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు, మొదటగా లోహ మరియు అలోహ నమూనాలు, రకాలను గుర్తించి, ఆపై కత్తిరించాల్సిన పదార్థాల నిర్దిష్ట రకం మరియు మందానికి అనుగుణంగా ఎంచుకోవాలి!