1. 레이저 절단기는 전통적인 가공 장비를 점차 대체하고 있습니다. 레이저 절단기는 높은 정밀도, 빠른 절단 속도, 절단 패턴 제약 없음, 자동 조판, 재료 절약, 매끄러운 절단면, 낮은 가공 비용 등의 특징을 가지고 있으며, 기존의 화염, 펀칭 등의 가공 기술에 비해 큰 장점을 지니고 있습니다.
레이저 절단기 작동 시, 레이저 절단 헤드의 기계 부품은 공작물과 접촉하지 않으므로 작업 중 공작물 표면에 흠집이 생기지 않습니다. 레이저 절단 속도가 빠르고 절단면이 매끄럽고 깔끔하여 일반적으로 추가 가공이 필요하지 않습니다. 절단 열영향부가 작고, 판재 변형이 적으며, 절단 이음매가 좁고, 위치 정밀도 및 반복 위치 정밀도가 0.03mm에 달할 수 있습니다.
2. 현재 시판 중인 레이저 절단 장비의 적용 방향은 금속 절단과 비금속 절단 두 가지로 나뉩니다.
금속 레이저 절단기는 장식, 광고, 조명, 주방용품, 판금 부품, 전기 캐비닛, 엘리베이터 패널, 엔지니어링 판재, 고저속 스위치 기어 가공 재료 및 철골 구조물, 자동차 제조 및 기타 대형 장비 제조에 사용되며, 일반적으로 판재 두께는 1~30mm입니다. 1000W~20000W의 레이저 절단기 출력으로 절단이 가능합니다.
비금속 레이저 절단기는 플라스틱(폴리머), 고무, 목재, 종이 제품, 가죽 및 천연 또는 합성 유기 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 이러한 재료는 금속 제품이 아니므로 레이저 흡수율이 다르기 때문에 CO2 레이저 절단기를 사용하여 절단하는 것이 가장 좋습니다.
그러므로 레이저 절단기를 선택할 때는 먼저 금속용과 비금속용 모델 및 유형을 구분하고, 그 다음으로 절단하려는 재료의 종류와 두께에 따라 선택해야 합니다!
게시 시간: 2022년 12월 5일
