El método de corte láser de aleación de aluminio, con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, se perfecciona cada vez más.

Gracias a sus excelentes propiedades físicas y químicas, así como a sus magníficas propiedades mecánicas, la aleación de aluminio se utiliza ampliamente en la industria de los semiconductores, la microelectrónica y otros campos. Con el desarrollo de los productos industriales modernos hacia la alta resistencia, ligereza y rendimiento, el método de corte por láser de la aleación de aluminio también evoluciona hacia la precisión, la alta eficiencia y la flexibilidad. El corte por láser ofrece ventajas como una ranura estrecha, una zona afectada por el calor reducida, alta eficiencia y ausencia de tensiones mecánicas, por lo que se ha convertido en un método importante para el mecanizado de precisión de la aleación de aluminio.

El corte láser de aleación de aluminio actual generalmente emplea un cabezal de corte con gas auxiliar. Su mecanismo consiste en que el láser se enfoca en el interior de la aleación, la gasificación de alta energía funde la aleación y el gas auxiliar a alta presión expulsa el material fundido. Este método de corte utiliza principalmente dos tipos de láser con longitudes de onda de aproximadamente 10640 nm y 1064 nm, ambas pertenecientes al rango infrarrojo. En el corte de precisión de láminas de aleación de aluminio con una precisión dimensional a nivel micrométrico, debido a su gran tamaño de punto y amplia área afectada por el calor, es fácil que se produzcan escoria adherida y microfisuras en el borde de corte, lo que afecta la precisión y el resultado final del corte.

El sistema y método de corte láser de aleación de aluminio del ejemplo permite cortar la pieza sin contacto mediante el uso de un ancho de pulso y una longitud de onda más cortos del haz láser, evitando así la pérdida de tensión por contacto que se produce con los métodos mecánicos, así como problemas como microfisuras y escoria adherida causados ​​por el proceso de corte. La pieza se fija horizontalmente mediante un soporte específico, y la zona de corte se apoya desde la parte posterior mientras la ranura se mantiene en el aire, evitando así que el filo se dañe por la tensión de caída durante el corte. El sistema de refrigeración por agua circulante del depósito se utiliza para enfriar las piezas cortadas, reduciendo la influencia del calor en los materiales circundantes y mejorando la calidad del corte. Se combinan múltiples trayectorias de corte para ampliar el ancho de la ranura y mejorar la eficiencia del corte.

Las realizaciones descritas anteriormente constituyen las mejores, pero no se limitan a ellas. Cualquier otro cambio, modificación, sustitución, combinación o simplificación realizada dentro de la esencia y el principio establecidos, que no se desvíe de las realizaciones anteriores, se considerará un método de sustitución equivalente y estará incluido en el ámbito de protección del método de corte láser de aleación de aluminio.