Il metodo di taglio laser delle leghe di alluminio, grazie allo sviluppo della scienza e della tecnologia, diventa sempre più perfetto.

Grazie alle sue buone proprietà fisiche e chimiche e alle eccellenti proprietà meccaniche, la lega di alluminio è ampiamente utilizzata nell'industria dei semiconduttori e della microelettronica, nonché in altri settori. Con lo sviluppo dei moderni prodotti industriali verso la ricerca di elevata resistenza, leggerezza e prestazioni superiori, anche il taglio laser delle leghe di alluminio si sta evolvendo verso una maggiore precisione, efficienza e flessibilità. Il taglio laser presenta i vantaggi di una fessura stretta, una zona termicamente alterata ridotta, un'elevata efficienza e l'assenza di stress meccanico, diventando così un metodo importante per la lavorazione di precisione delle leghe di alluminio.

Il taglio laser delle leghe di alluminio attualmente in uso adotta generalmente il metodo della testa di taglio e del gas ausiliario. Il meccanismo si basa sulla focalizzazione del laser all'interno della lega di alluminio, sulla conseguente fusione del materiale tramite gas ad alta energia, e sull'espulsione del materiale fuso tramite un getto di gas ausiliario ad alta pressione. Questo metodo di taglio utilizza principalmente due tipi di laser con lunghezze d'onda di circa 10640 nm e 1064 nm, entrambe appartenenti alla gamma di lunghezze d'onda infrarosse. Nel taglio di precisione di lamiere di lega di alluminio con accuratezza dimensionale a livello micrometrico, a causa dell'ampiezza del punto di taglio e dell'ampia area termicamente alterata, si tende a formare scorie e microfratture sul bordo di taglio, compromettendo la precisione e l'efficacia del taglio stesso.

Il sistema e il metodo di taglio laser per leghe di alluminio descritti nell'esempio consentono di realizzare il taglio del pezzo senza contatto, utilizzando impulsi di breve durata e lunghezze d'onda più corte del raggio laser. In questo modo si evitano le perdite per contatto tipiche del taglio meccanico, nonché problemi come microfratture e scorie residue causate dal processo di lavorazione a caldo. Il pezzo da tagliare viene fissato orizzontalmente mediante un apposito dispositivo di fissaggio, e l'area di taglio viene supportata posteriormente, mantenendo la fessura sospesa in aria, in modo da prevenire danni al tagliente dovuti a sollecitazioni durante la caduta. Un sistema di raffreddamento ad acqua a circolazione forzata, integrato in un serbatoio, raffredda le parti da tagliare, riducendo l'effetto del calore sui materiali circostanti e migliorando ulteriormente la qualità del taglio. La combinazione di più percorsi di taglio permette di ampliare la larghezza della fessura e migliorare l'efficienza di taglio.

Le forme di realizzazione sopra descritte rappresentano le migliori, ma non sono limitate a queste. Qualsiasi altra modifica, sostituzione, combinazione o semplificazione effettuata nel rispetto dello spirito e del principio delle forme di realizzazione sopra descritte deve essere considerata una modalità di sostituzione equivalente, che rientra nell'ambito di protezione del metodo di taglio laser della lega di alluminio.