1540 машын для лазернага вырабу з адкрытым валакна

Розніца паміж лазернай машынай для рэзкі і плазменнай машынай

1. Гэта працуе па -рознаму
Лазерная рэзальная машына - лазер, які выпраменьваецца лазерным праз сістэму аптычнага шляху, арыентаваную на лазерны прамень з высокай шчыльнасцю магутнасці.
Лазерны прамень свеціць на паверхні нарыхтоўкі, так што нарыхтоўка дасягае плаўлення або тэмпературы кіпення.
У той жа час, газавы кааксіяльны газ з высокім ціскам з прамянём выдзімае расплаўлены або выпарэны метал.
Каб дасягнуць мэты скарачэння.

Перавагі і недахопы лазернай рэзальнай машыны

1, перавагі лазернай апрацоўчай машыны:
(1) Хуткасць лазернай рэзкі: хуткасць рэзкі ліставога металу да 10 м/мін, значна вышэй, чым у плазменнай машыне.
(2) Высокая якасць рэзкі: невялікая дэфармацыя, рэжучая стол гладка. Лазерная рэзальная канаўка вельмі малая, лазерная рэжучая паверхня без шліфавання можа быць непасрэдна выкарыстоўваць для зваркі.
(3) Высокая дакладнасць рэзкі: дакладнасць лазернай рэзкі да 0,05 мм, паўторная дакладнасць пазіцыянавання да 0,02 мм.
(4) Лазерныя рэжучыя матэрыялы Шырокі спектр прыкладанняў: металічныя і неметалічныя матэрыялы могуць быць. Існуюць металічныя лазерныя машыны для лазерных машын і лазерныя машыны CO2, прыдатныя для неметалаў.
(5) Лазер таксама можа быць выкарыстаны для гравіроўкі, зваркі, свідравання і іншых іншых аперацый, магутных.

Перавагі і недахопы машыны для рэзкі плазмы

1, перавагі машыны для рэзкі плазмы:
(1) Перавага плазменнай машыны заключаецца ў тым, што энергія дугі ў плазме больш канцэнтраваная, тэмпература вышэй, хуткасць рэзкі хутчэй, дэфармацыя невялікая, але таксама можа скараціць нержавеючую сталь, алюміній і іншыя матэрыялы.
(2) Машына рэзкі плазмы мае перавагу ў рэзанні тоўстых пласцін, таму што ў працэсе рэзкі тоўстай пласціны можа дасягнуць вельмі высокай хуткасці рэзкі, значна вышэйшай за лазер і полымя.

Адзіная платформа рэзання вугляроднай сталёвай пласціны нагрэў нагрэў, як змагацца, у чым прычына?

Рэжучыя прычыны ацяплення вугляроду:
1, рэжучы паток газу невялікі, нельга цалкам астудзіць на меднай сопла. Газ азоту высокага ціску можа быць выкарыстаны ў якасці дапаможнага газу, эфект астуджэння азоту высокага ціску добры.
2. Для астуджэння газу не выкарыстоўваецца сопла медзі. Адаптуе газ для астуджэння меднай сопла можа паменшыць цяпло меднай сопла.
3, высокая рэзанне фокусу, лазер лёгка ўдарыць па маленькай асадцы, так што перагрэў сопла. Неабходна наладзіць фокус або павялічыць дыяметр асадкі, калі асадка не гарачая.
4, вугляродная сталь пры рэзанні, рэакцыі акіслення, вырабляе шмат цяпла. Гэтая сітуацыя непазбежная, і адлегласць паміж асадкай і матэрыялам можна правільна наладзіць.

Як працуе лазерная рэзка? Што гэта?
Тэхналогія лазернай рэзкі шырока выкарыстоўваецца пры апрацоўцы металаў і неметалічных матэрыялаў, можа значна скараціць час апрацоўкі, знізіць выдаткі на апрацоўку, палепшыць якасць нарыхтоўкі.
Імпульсны лазер падыходзіць для металічных матэрыялаў, бесперапынны лазер падыходзіць для неметалічных матэрыялаў, апошні-важнае поле прымянення тэхналогіі лазернай рэзкі. Сучасны лазер стаў "мячом", які людзі мараць пераследваць.