1. Проверьте чистоту защитного стекла: если оно загрязнено, своевременно очистите его; если есть следы обгорания, своевременно замените его. (Обратите внимание, что при извлечении защитного зеркала необходимо убедиться в отсутствии пыли и своевременно использовать красивую бумагу или специальную заглушку для эффективного закрытия защитного зеркала).
2. Проверьте медное сопло: если оно неровное или имеет явные повреждения, рекомендуется его своевременная замена. При каждой замене медного сопла требуется калибровка плавающей головки и контрольный центр. Избегайте соосных отклонений или потоков воздуха, которые могут повлиять на эффективность резки.
3. Проверьте, не ослаблено ли керамическое кольцо: ослабление керамического кольца повлияет на стабильность процесса резки оборудования. Затяните стопорное кольцо керамического кольца вручную.
4. Проверьте центр: убедитесь в соосности лазерной головки, используйте прозрачную ленту для регулировки, попробуйте использовать сопло меньшего диаметра (например, 1,0 мм), это обеспечит более высокую точность.
5. Калибровка конденсатора: Ежедневно запускайте станок для проведения калибровки конденсатора и контролируйте работу устройства распределения инструмента -F1-2.
6. Вернитесь в исходное положение и откалибруйте центр оси B: запускайте станок каждый день, чтобы выполнить возврат в исходное положение и калибровку центра оси B.
7. Проверка источника воздуха: проверьте, соответствует ли остаточный объем газа в источнике воздуха требуемым параметрам и нет ли утечек газа в воздуховоде. Проверяйте значение выходного давления в резервуаре для хранения воздуха и ежедневно перед началом работы сливайте воздух из резервуара.
8. Очистка патрона: после работы каждый день продувайте патрон чистым сжатым воздухом, очищайте его от пыли, пыли, образующейся при резке металла, и протирайте крышку механизма. Как показано на рисунке ниже:
9. Вакуумная трубка: Ежедневно проверяйте, не повреждена ли вакуумная трубка и не расшатана ли она.
Дата публикации: 02.03.2023
