1. Periksa kebersihan lensa pelindung: jika tidak bersih, segera bersihkan; jika terdapat titik gosong, segera ganti. (Perhatikan bahwa saat mengeluarkan laci cermin pelindung, pastikan tidak ada debu di tempat tersebut, dan segera gunakan kertas pembersih atau sumbat khusus untuk menutup jendela cermin pelindung secara efektif)
2. Periksa mulut tembaga: Mulut tembaga tidak rata, terdapat bekas luka yang jelas, disarankan untuk segera diganti. Kalibrasi kepala apung dan pusat inspeksi diperlukan untuk setiap penggantian nosel tembaga. Hindari penyimpangan koaksial atau aliran udara yang tidak memengaruhi efek pemotongan karena alasan ini.
3. Periksa apakah cincin keramik longgar: kelonggaran cincin keramik akan memengaruhi stabilitas operasi pemotongan peralatan. Harap kencangkan cincin pengunci keramik dengan tangan.
4. Periksa titik tengah: pastikan koaksialitas kepala laser, gunakan selotip transparan untuk menyesuaikan, coba gunakan nosel kecil (misalnya 1.0), agar lebih akurat.
5. Kalibrasi kapasitor: Hidupkan mesin setiap hari untuk melakukan kalibrasi kapasitor, dan pantau pengalokasi alat -F1-2
6. Kembali ke titik asal dan kalibrasi pusat sumbu B: Hidupkan mesin setiap hari untuk melakukan tindakan kembali ke titik asal dan kalibrasi pusat sumbu B.
7. Periksa sumber udara: periksa apakah sisa gas pada sumber udara mencukupi untuk produksi, dan tidak ada kebocoran gas di jalur udara. Periksa nilai tekanan keluaran tangki penyimpanan udara dan kosongkan tangki penyimpanan udara setiap hari sebelum bekerja.
8. Membersihkan chuck: Setelah bekerja setiap hari, bersihkan debu dan serpihan besi dari chuck serta pelumas dan penutup organ dengan udara bertekanan. Seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini:
9. Pipa penyedot debu: Periksa setiap hari apakah pipa penyedot debu rusak atau longgar.
Waktu posting: 02-03-2023
