1, priksa kebersihan lensa pelindung: ora resik, tulung resiki pas wektune; yen ana titik kobong, tulung ganti pas wektune. (Elinga yen nalika laci pangilon pelindung dicopot, perlu dipastikake yen ora ana bledug ing lokasi, lan gunakake kertas sing apik utawa colokan khusus kanthi tepat wektu kanggo nutup jendela pangilon pelindung kanthi efektif)
2, priksa cangkem tembaga: cangkem tembaga sing ora rata, bekas sing jelas dianjurake kanggo diganti kanthi tepat wektu. Kalibrasi sirah ngambang lan pusat inspeksi dibutuhake kanggo saben panggantos nozzle tembaga. Aja nganti deviasi koaksial utawa aliran udara sing ora mengaruhi efek pemotongan amarga alasan iki.
3. Priksa manawa cincin keramik wis longgar: kendhore cincin keramik bakal mengaruhi stabilitas operasi pemotongan peralatan. Kencengake cincin pengunci cincin keramik nganggo tangan.
4, priksa tengah: priksa koaksialitas sirah laser, gunakake pita transparan kanggo nyetel, coba gunakake nozzle cilik (kayata 1.0), supaya luwih akurat.
5. Kalibrasi kapasitor: Uripake mesin saben dina kanggo nindakake kalibrasi kapasitor, lan monitor alat-alokator -F1-2
6. Bali menyang titik asal lan kalibrasi pusat sumbu B: Uripake mesin saben dina kanggo nindakake aksi bali menyang titik asal lan kalibrasi pusat sumbu B
7. Priksa sumber udara: priksa manawa gas sing isih ana saka sumber udara ketemu karo produksi, lan ora ana kebocoran gas ing rute udara. Priksa nilai tekanan outlet tangki panyimpenan udara lan kuras tangki panyimpenan udara saben dina sadurunge kerja.
8, resiki chuck: sawise kerja saben dina nganggo udara kompresi sing resik, resiki bledug chuck lan wesi sing dipotong lan pelumasan lan tutup organ. Kaya sing dituduhake ing gambar ing ngisor iki:
9. Pipa penyedot debu: Priksa apa pipa penyedot debu rusak utawa kendur saben dina.
Wektu kiriman: 02-Mar-2023
