Każdy sprzęt w trakcie użytkowania generuje straty, dlatego aby zapewnić jego wysoką wydajność, konieczna jest regularna konserwacja. To samo dotyczy użytkowania laserowej maszyny do cięcia rur. Oprócz konserwacji stołu roboczego, niezwykle ważna jest również konserwacja uchwytu. Poniżej przedstawię kilka wskazówek dotyczących konserwacji laserowej maszyny do cięcia rur.
1. Smarowanie uchwytu – regularne smarowanie uchwytu, aby zapewnić jego wyższą dokładność w ruchu. Należy zwrócić uwagę na nieprawidłowe smarowanie, ponieważ może ono spowodować, że uchwyt pneumatyczny przy niskim ciśnieniu nie będzie działał prawidłowo, siła zacisku będzie osłabiona, dokładność zacisku będzie niska, a uchwyt będzie się zużywał nieprawidłowo lub ulegnie zablokowaniu. Dlatego podczas smarowania należy zwrócić uwagę na prawidłowe działanie smaru.
2. Zastosowanie smaru dwusiarczkowo-molibdenowego, zazwyczaj czarnego tłuszczu, do dyszy uchwytu, aż do momentu, gdy powierzchnia szczęki lub otwór uchwytu wyleje się z nadmiaru oleju. Jeśli uchwyt pracuje z dużą prędkością przez długi czas lub wykorzystuje tlen do wspomagania obróbki przez długi czas, konieczne jest dodatkowe smarowanie, a częstotliwość smarowania należy dostosować do rzeczywistych warunków pracy.
3. Po zakończeniu obróbki, co jakiś czas, należy użyć pistoletu pneumatycznego wysokociśnieniowego do usunięcia resztek pyłu z uchwytu i prowadnicy. Zaleca się czyszczenie szczęk uchwytu raz na 3-6 miesięcy w celu utrzymania czystości powierzchni i zapewnienia smarowania. Należy sprawdzić, czy części nie są popękane i zużyte, a w przypadku znacznego zużycia wymienić je. Po kontroli, w celu prawidłowego nasmarowania, można przystąpić do montażu.
4. Specjalny lub niestandardowy przedmiot obrabiany wymaga użycia specjalnego uchwytu do mocowania. Standardowy uchwyt do cięcia rur laserowych nadaje się do symetrycznych rur zamkniętych. Użycie go do mocowania nieregularnego lub nietypowego przedmiotu obrabianego może spowodować nieprawidłowe działanie uchwytu. Zbyt wysokie ciśnienie gazu w uchwycie może spowodować jego nadmierne ciśnienie lub wyłączenie po zaciśnięciu przedmiotu obrabianego, co skróci żywotność uchwytu. Problemem jest również zbyt duża szczelina w uchwycie.
5. Aby zapobiec powstawaniu rdzy na gołym metalu w części uchwytu, zapobieganie rdzewieniu to kolejny punkt, rdza w uchwycie zmniejszy siłę zacisku, nie będzie można zamocować przedmiotu obrabianego, co poważnie wpłynie na dokładność i wydajność produkcji.
Czas publikacji: 23-03-2023
