د کارولو په جریان کې هر ډول تجهیزات به ورته زیان ولري، د دې لپاره چې تجهیزات تل لوړ فعالیت وساتي، دا اړینه ده چې په تجهیزاتو کې منظم ساتنه ترسره شي. د لیزر پایپ پرې کولو ماشین کارولو کې هم همداسې ده. د تجهیزاتو بستر ساتنې سربیره، د چک ساتنه هم خورا مهمه ده. بیا، زه به د لیزر پایپ پرې کولو ماشین ساتنې لپاره څو لارښوونې معرفي کړم.
۱، د چک د غوړولو درملنه، په منظم ډول چک ته غوړ واچوئ، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې چک په حرکت کې لاهم لوړ دقت لري. په غوړولو کې باید پاملرنه وشي، غلط غوړول ممکن د ټیټ فشار کې نیوماتیک چک په نورمال ډول کار ونکړي، د کلیمپ کولو ځواک کمزوری شوی، د کلیمپ کولو دقت ضعیف دی، غیر معمولي اغوستل یا بند پاتې دی، نو په غوړولو کې باید د غوړولو سم عملیاتو ته پاملرنه وشي.
۲، د مولیبډینم ډیسلفایډ غوړ، معمولا تور غوړ، غوړ د چک نوزل ته تر هغه وخته پورې اچول کیږي چې تیل د ژامې سطحې یا چک سوري ته ننوځي. که چیرې چک د اوږدې مودې لپاره په لوړ سرعت کار کوي یا د اوږدې مودې لپاره د پروسس کولو کې د مرستې لپاره اکسیجن کاروي، نو ډیر غوړولو ته اړتیا ده، او د غوړولو فریکونسۍ باید د اصلي کاري وضعیت سره سم تنظیم شي.
۳. وروسته له دې چې پروسس کله ناکله بشپړ شي، نو اړینه ده چې د لوړ فشار هوایی ټوپک وکاروئ ترڅو په چک او سلایډ لاره کې د دوړو پاتې شونو درملنه وکړئ. سپارښتنه کیږي چې د چک ژامې په هرو ۳-۶ میاشتو کې یو ځل پاکې کړئ ترڅو سطحه پاکه وساتئ او غوړ ورکړئ. وګورئ چې ایا برخې درز شوي او اغوستل شوي دي، او د جدي اغوستلو په صورت کې یې بدل کړئ. د تفتیش وروسته، د سم غوړولو، نصبولو لپاره د کلیمپ پنجه کارول کیدی شي.
۴، ځانګړي ورک پیس یا غیر معیاري ورک پیس د کلیمپ کولو پروسس کولو لپاره د ځانګړي چک کارولو ته اړتیا لري. معیاري لیزر ټیوب پرې کولو چک د سمیټریک تړل شوي ټیوب ډول لپاره مناسب دی، که چیرې د غیر منظم یا عجیب ورک پیس د کلپ کولو لپاره یې کارولو ته اړ ایستل شي، نو د چک غیر معمولي لامل به شي؛ د چک د ګاز رسولو فشار ډیر لوړ دی، کوم چې به چک د لوړ فشار لاندې راولي یا وروسته له هغه چې چک به ورک پیس هم کلپ کړي، کوم چې به د چک ژوند کم کړي، د ډیر لوی چک تشې ستونزه.
۵، د فلزي زنګ د چک برخې د مخنیوي لپاره، د زنګ مخنیوی یو بل ټکی دی، د چک زنګ به د کلیمپینګ ځواک کم کړي، نشي کولی د ورک پیس کلپ کړي، د تولید دقت او موثریت په جدي توګه اغیزه وکړي.
د پوسټ وخت: مارچ-۲۳-۲۰۲۳
