Tout équipement en cours d'utilisation subit une usure. Afin de garantir des performances optimales, un entretien régulier est indispensable. Il en va de même pour la machine de découpe laser de tubes. Outre l'entretien du bâti, celui du mandrin est également primordial. Je vous présenterai ci-dessous quelques conseils pour l'entretien de votre machine de découpe laser de tubes.
1. Lubrification du mandrin : appliquez régulièrement du lubrifiant sur le mandrin afin de garantir une précision optimale lors de ses mouvements. Une lubrification incorrecte peut entraîner un dysfonctionnement du mandrin pneumatique à basse pression, une diminution de la force de serrage, une précision de serrage médiocre, une usure anormale ou un blocage. Il est donc essentiel de suivre scrupuleusement les instructions de lubrification.
2. Utiliser de la graisse au bisulfure de molybdène, généralement de la graisse noire, en introduisant l'huile dans la buse du mandrin jusqu'à ce qu'elle déborde sur la surface des mâchoires ou dans l'orifice du mandrin. Si le mandrin fonctionne à haute vitesse pendant une période prolongée ou si l'usinage est assisté par oxygène pendant une période prolongée, une lubrification plus importante est nécessaire et la fréquence de lubrification doit être adaptée aux conditions de travail.
3. Après chaque opération, il est nécessaire de nettoyer régulièrement le mandrin et les glissières à l'aide d'un pistolet à air comprimé afin d'éliminer les résidus de poussière. Il est recommandé de nettoyer les mors du mandrin tous les 3 à 6 mois pour maintenir leur surface propre et assurer leur lubrification. Vérifiez l'état des pièces (fissures, usure) et remplacez celles présentant une usure importante. Après inspection, lubrification correcte des mâchoires de serrage et installation, la pièce peut être utilisée.
4. Les pièces spéciales ou non standard nécessitent un mandrin spécifique pour le serrage. Un mandrin standard pour la découpe laser de tubes convient aux tubes fermés symétriques. Son utilisation forcée pour serrer des pièces irrégulières ou de formes particulières peut entraîner un dysfonctionnement du mandrin. Une pression d'alimentation en gaz trop élevée peut provoquer une surpression ou un arrêt du mandrin après le serrage de la pièce, réduisant ainsi sa durée de vie. Un jeu excessif dans le mandrin peut également être en cause.
5. Pour éviter la rouille de la partie métallique nue du mandrin, la prévention de la rouille est un autre point important, car la rouille du mandrin réduira la force de serrage, ne pourra pas serrer la pièce à usiner, ce qui affectera sérieusement la précision et l'efficacité de la production.
Date de publication : 23 mars 2023
