อุปกรณ์ทุกชนิดย่อมมีการสึกหรอเกิดขึ้นระหว่างการใช้งาน เพื่อให้อุปกรณ์คงประสิทธิภาพการทำงานระดับสูงอยู่เสมอ จึงจำเป็นต้องบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ เช่นเดียวกับเครื่องตัดท่อด้วยเลเซอร์ นอกจากการบำรุงรักษาฐานเครื่องแล้ว การบำรุงรักษาหัวจับชิ้นงานก็มีความสำคัญอย่างยิ่งเช่นกัน ต่อไปนี้จะเป็นการแนะนำเคล็ดลับต่างๆ สำหรับการบำรุงรักษาเครื่องตัดท่อด้วยเลเซอร์
1. การหล่อลื่นหัวจับ ควรหล่อลื่นหัวจับอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้มั่นใจได้ว่าหัวจับจะยังคงเคลื่อนที่ได้อย่างแม่นยำสูง ในการหล่อลื่นนั้นจำเป็นต้องใส่ใจเป็นพิเศษ การหล่อลื่นที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้หัวจับลมทำงานผิดปกติในสภาวะแรงดันต่ำ แรงจับยึดอ่อนลง ความแม่นยำในการจับยึดต่ำลง เกิดการสึกหรอผิดปกติ หรือติดขัด ดังนั้นในการหล่อลื่นจึงต้องใส่ใจกับการหล่อลื่นที่ถูกต้อง
2. ใช้จาระบีโมลิบเดนัมไดซัลไฟด์ ซึ่งโดยทั่วไปเป็นจาระบีสีดำ เทน้ำมันเข้าไปในหัวฉีดของหัวจับจนกระทั่งน้ำมันไหลล้นออกมาที่พื้นผิวของปากจับหรือรูของหัวจับ หากหัวจับทำงานด้วยความเร็วสูงเป็นเวลานาน หรือใช้กระบวนการที่มีออกซิเจนช่วยเป็นเวลานาน จำเป็นต้องหล่อลื่นมากขึ้น และความถี่ในการหล่อลื่นต้องปรับตามสภาพการทำงานจริง
3. หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการแล้ว ควรใช้ปืนลมแรงดันสูงเป่าฝุ่นที่ตกค้างอยู่บนหัวจับและรางเลื่อนเป็นระยะๆ แนะนำให้ทำความสะอาดปากจับทุกๆ 3-6 เดือน เพื่อรักษาความสะอาดของพื้นผิวและหล่อลื่น ตรวจสอบชิ้นส่วนว่ามีรอยแตกหรือสึกหรอหรือไม่ และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรออย่างรุนแรง หลังจากตรวจสอบแล้ว ควรหล่อลื่นปากจับให้ถูกต้องก่อนจึงจะสามารถติดตั้งใช้งานได้
4. ชิ้นงานพิเศษหรือชิ้นงานที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน จำเป็นต้องใช้หัวจับเฉพาะสำหรับการจับยึดชิ้นงาน หัวจับตัดท่อเลเซอร์มาตรฐานเหมาะสำหรับท่อปิดแบบสมมาตร หากฝืนใช้จับยึดชิ้นงานที่ไม่เป็นรูปทรงหรือแปลกประหลาด จะทำให้หัวจับทำงานผิดปกติ แรงดันแก๊สที่จ่ายให้กับหัวจับสูงเกินไป ซึ่งจะทำให้หัวจับอยู่ภายใต้แรงดันสูง หรือหลังจากที่หัวจับหยุดทำงานแล้ว ก็จะยังคงจับยึดชิ้นงานอยู่ ซึ่งจะลดอายุการใช้งานของหัวจับ และปัญหาช่องว่างของหัวจับที่กว้างเกินไป
5. เพื่อป้องกันไม่ให้ส่วนที่เป็นโลหะเปลือยของหัวจับเกิดสนิม การป้องกันสนิมเป็นอีกประเด็นหนึ่ง สนิมบนหัวจับจะลดแรงยึดจับ ทำให้ไม่สามารถยึดชิ้นงานได้ ส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อความแม่นยำและประสิทธิภาพในการผลิต
วันที่โพสต์: 23 มีนาคม 2023
