Jakékoli zařízení během používání bude mít odpovídající ztráty. Aby bylo možné zajistit vysoký výkon zařízení, je nutné provádět jeho pravidelnou údržbu. Totéž platí pro používání laserového řezacího stroje na trubky. Kromě údržby lože zařízení je nesmírně důležitá i údržba sklíčidla. Dále uvedu několik tipů pro údržbu laserového řezacího stroje na trubky.
1, mazání sklíčidla, pravidelně nanášejte mazivo na sklíčidlo, aby se zajistila vyšší přesnost pohybu sklíčidla. Při mazání je třeba dbát na to, aby nesprávné mazání způsobilo, že pneumatické sklíčidlo při nízkém tlaku nemůže normálně fungovat, upínací síla je oslabena, přesnost upnutí je nízká, dochází k abnormálnímu opotřebení nebo zaseknutí, proto je při mazání třeba dbát na správné mazání.
2. Použití maziva na bázi disulfidu molybdeničitého, obvykle černého tuku, vstřikuje olej do trysky sklíčidla, dokud olej nepřeteče přes povrch čelisti nebo otvor sklíčidla. Pokud sklíčidlo pracuje delší dobu vysokou rychlostí nebo používá kyslík k obrábění po delší dobu, je zapotřebí více mazání a frekvence mazání musí být upravena podle aktuální pracovní situace.
3. Po dokončení opracování je nutné čas od času použít vysokotlakou vzduchovou pistoli k ošetření zbytků prachu na samotném sklíčidle a kluzném vedení. Doporučuje se čistit čelisti sklíčidla jednou za 3–6 měsíců, aby se povrch udržel čistý a aby se zajistilo mazání. Zkontrolujte, zda nejsou díly prasklé a opotřebované, a v případě silného opotřebení je vyměňte. Po kontrole upínací čelistí pro správné mazání lze provést montáž.
4. Pro upnutí speciálních nebo nestandardních obrobků je nutné použít specifické sklíčidlo. Standardní laserové sklíčidlo pro řezání trubek je vhodné pro symetrické uzavřené typy trubek. Pokud je nuceno jej použít k upínání nepravidelných nebo neobvyklých obrobků, dojde k abnormálnímu fungování sklíčidla. Tlak plynu v sklíčidle je příliš vysoký, což způsobí, že sklíčidlo bude vystaveno vysokému tlaku nebo se po upnutí obrobku sklíčidlem vypne. To zkrátí životnost sklíčidla a způsobí problém s příliš velkou mezerou sklíčidla.
5, aby se zabránilo korozi holého kovu v části sklíčidla, je dalším bodem prevence koroze. Koroze sklíčidla snižuje upínací sílu, nemůže upnout obrobek a vážně ovlivňuje přesnost a efektivitu výroby.
Čas zveřejnění: 23. března 2023
