ໂທລະສັບ: +8618853401859
E-mail: a.ren@pw-laser.com
ຂໍ້ມູນດ້ານເຕັກນິກ
-
ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາການເຈາະຂອງແຜ່ນໜາທີ່ມີສານຕົກຄ້າງທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດ
ເມື່ອຕັດແຜ່ນໜາດ້ວຍເລເຊີ, ສິ່ງເສດເຫຼືອ (ຂີ້ຕົມ) ທີ່ເກີດຈາກການເຈາະຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທົ່ວໄປແຕ່ສາມາດປັບປຸງໄດ້ດີທີ່ສຸດ. ສິ່ງເສດເຫຼືອເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເກີດຈາກການຄວບຄຸມພະລັງງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຈາະ, ຄວາມບໍ່ກົງກັນຂອງຕົວກໍານົດການອາຍແກັສ ຫຼື ຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ....ອ່ານຕື່ມ -
ວິທີການແກ້ໄຂຮອຍຂູດທີ່ເກີດຈາກການຕັດໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ
ຮອຍຂູດທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອຕັດແຜ່ນໂລຫະດ້ວຍເລເຊີເປັນບັນຫາຂະບວນການທົ່ວໄປ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວຊີ້ບອກວ່າຂະບວນການຕັດບໍ່ດີທີ່ສຸດ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້ຢ່າງເປັນລະບົບ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງກວດສອບ ແລະ ປັບຈາກຫຼາຍມິຕິເຊັ່ນ: ອຸປະກອນ, ວັດສະດຸ, ຕົວກຳນົດຂະບວນການ ແລະ...ອ່ານຕື່ມ -
ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາຂີ້ຕົມຕິດຢູ່ເມື່ອຕັດແຜ່ນອາລູມີນຽມດ້ວຍເລເຊີ
ຂີ້ເຫຼັກອາລູມິນຽມຕັດດ້ວຍເລເຊີ (ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າຂີ້ເຫຼັກຫ້ອຍ, ຂີ້ເຫຼັກ) ເປັນບັນຫາທົ່ວໄປ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນສູງຂອງອາລູມິນຽມ, ຈຸດລະລາຍຕ່ຳ, ການຜຸພັງງ່າຍ ແລະ ຄວາມໜືດຂອງສະຖານະລະລາຍ ແລະ ລັກສະນະອື່ນໆ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງເປັນລະບົບ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງເພີ່ມປະສິດທິພາບ...ອ່ານຕື່ມ -
ການສູນເສຍ nozzle ເຄື່ອງຕັດເລເຊີຂອງກໍລະນີທົ່ວໄປຫຼາຍ
ໃນການຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ, ຫົວຕັດແມ່ນສິ່ງບໍລິໂພກທີ່ສຳຄັນ ແລະ ມີຄວາມສ່ຽງສູງ. ການສູນເສຍຂອງມັນສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ, ການໃຊ້ອາຍແກັສ ແລະ ຕົ້ນທຶນການຜະລິດ. ການສູນເສຍຫົວຕັດທົ່ວໄປສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີຫຼາຍສະຖານະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ຜົນກະທົບທາງດ້ານຮ່າງກາຍ ແລະ ການສວມໃສ່ (ນີ້ແມ່ນເລື່ອງທີ່ພົບເລເຊີຫຼາຍທີ່ສຸດ ແລະ ໂດຍກົງ...ອ່ານຕື່ມ -
ຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນເມື່ອประกายໄຟຖືກສີດໄປຂ້າງໜຶ່ງໃນລະຫວ່າງການຕັດເລເຊີ?
ມັນບໍ່ແມ່ນເລື່ອງປົກກະຕິທີ່ประกายໄຟຈະຫັນໄປທາງໜຶ່ງໃນລະຫວ່າງການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ເຊິ່ງມັກຈະຊີ້ບອກວ່າຂະບວນການຕັດບໍ່ສະເໝີພາບ ຫຼື ບໍ່ໝັ້ນຄົງ. ສິ່ງນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ ແລະ ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ປາຍຕັດ ຫຼື ເລນເສຍຫາຍໄດ້. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງບັນຫາ...ອ່ານຕື່ມ -
ຄໍາແນະນໍາທາງອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການຕັດແຜ່ນອາລູມິນຽມແບບກໍາມະຈອນ
ສຳລັບການຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍອາລູມິນຽມກຳມະຈອນ, ຫຼັກແມ່ນເພື່ອຄວບຄຸມຜົນຜະລິດກຳມະຈອນຂອງເລເຊີ (ຄວາມຖີ່, ວົງຈອນໜ້າທີ່, ແລະອື່ນໆ) ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ວັດສະດຸເປັນໄລຍະໆເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການປ້ອນຂໍ້ມູນຄວາມຮ້ອນ, ເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງຄຸນນະພາບການຕັດ ແລະ ປະສິດທິພາບພາຍໃຕ້ການສະທ້ອນແສງສູງ ແລະ ການນຳຄວາມຮ້ອນ...ອ່ານຕື່ມ -
ເປັນຫຍັງພະລັງງານເລເຊີຈຶ່ງເສື່ອມສະພາບ?
ການຫຼຸດຄວາມແຮງຂອງພະລັງງານເລເຊີເປັນປະກົດການທົ່ວໄປ, ເຊິ່ງມັກຈະເປັນຜົນມາຈາກຫຼາຍປັດໃຈ. ສາເຫດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດໃຫຍ່ໆຄື: ການຫຼຸດຄວາມແຮງໂດຍທຳມະຊາດທີ່ຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ ແລະ ປັດໄຈພາຍນອກທີ່ສາມາດຊ້າລົງ ຫຼື ຫຼີກລ່ຽງໄດ້. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນສາເຫດຫຼັກຂອງການເສື່ອມສະພາບຂອງພະລັງງານເລເຊີ,...ອ່ານຕື່ມ -
ເຫດຜົນຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງຫົວຕັດໃນລະຫວ່າງການຕັດເລເຊີ
ຫົວຕັດເລເຊີມີໄຂ້ຮ້າຍແຮງ, ເຖິງຂັ້ນໄໝ້ແດງ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ແມ່ນສາເຫດດຽວ, ແຕ່ເປັນຜົນມາຈາກຫຼາຍປັດໃຈ. ຕໍ່ໄປນີ້ຈະອະທິບາຍລາຍລະອຽດຈາກສາເຫດຫຼັກ, ສາເຫດສຳຮອງ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂ. ສາເຫດຫຼັກ ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບັນຫາໂດຍກົງ ແລະ ທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ເຮັດໃຫ້ຫົວຕັດເສຍ...ອ່ານຕື່ມ -
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີການປະມວນຜົນສັນຍານເຕືອນໄພທົ່ວໄປ
ວິທີການເຕືອນໄພ ແລະ ການປະມວນຜົນທົ່ວໄປຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ເປັນປະເພດຕໍ່ໄປນີ້. ການເປັນແມ່ບົດໃນວິທີການປະມວນຜົນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບປຸງການນຳໃຊ້ອຸປະກອນ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຄຳແນະນຳດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ສຳຄັນ ກ່ອນທີ່ຈະຈັດການກັບສັນຍານເຕືອນໄພໃດໆ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ: 1. ປະຕິບັດຕາມ ...ອ່ານຕື່ມ -
ຄູ່ມືສຳລັບການເລືອກອຸປະກອນທາງພື້ນດິນ ແລະ ອຸປະກອນຕັ້ງໂຕະ
ກຸນແຈສຳຄັນໃນການເລືອກເຄື່ອງຕັດເລເຊີແບບຕິດຕາມພື້ນດິນ ຫຼື ເຄື່ອງຕັດເລເຊີແບບຕັ້ງໂຕະ ແມ່ນຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະມວນຜົນ, ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ, ຂະໜາດການຜະລິດ ແລະ ສະພາບສະຖານທີ່ທີ່ກົງກັນ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຈຸດທີ່ເລືອກຫຼັງຈາກການປຽບທຽບທີ່ຄົບຖ້ວນ: ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງໂຄງສ້າງແກນ...ອ່ານຕື່ມ -
ຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນຕ້ອງເບິ່ງ! ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພສຳລັບການໃຊ້ງານເລເຊີ ແລະ ຂໍ້ຄວນລະວັງໃນການຕັດ
ໃນຖານະຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນໃໝ່ໃນການປະຕິບັດງານດ້ວຍເລເຊີ, ການປະຕິບັດງານທີ່ປອດໄພ ແລະ ໄດ້ມາດຕະຖານແມ່ນບູລິມະສິດອັນດັບຕົ້ນໆ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນລາຍການຫຼັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດເມື່ອຕັດຊິ້ນວຽກ, ແລະ ຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດ: ຄວາມປອດໄພກ່ອນ (ຄວາມປອດໄພສ່ວນຕົວ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງອຸປະກອນ) 1. ໃສ່ອຸປະກອນປ້ອງກັນ: ຜະລິດຕະພັນເລເຊີ...ອ່ານຕື່ມ -
ວິທີການຮັກສາເຄື່ອງຕັດເລເຊີ
ມີບັນຫາກັບອຸປະກອນຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍຢູ່ສະເໝີ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳວັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ສະພາບທີ່ບໍ່ດີຂອງອົງປະກອບຫຼັກ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມການດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ດີ. ເລເຊີເສັ້ນໄຍເອງແມ່ນບໍ່ຕ້ອງບຳລຸງຮັກສາ, ແຕ່ຄວາມຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາຂອງລະບົບອ້ອມຂ້າງແມ່ນເຂັ້ມງວດກວ່າ...ອ່ານຕື່ມ