ଫୋନ୍: +୮୬୧୮୮୫୩୪୦୧୮୫୯
E-mail: a.ren@pw-laser.com
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସୂଚନା
-
କାଟିବା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ସହିତ ଘନ ପ୍ଲେଟ୍ ଛିଦ୍ର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କିପରି କରିବେ
ଲେଜର ଦ୍ୱାରା ଘନ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିବା ସମୟରେ, ଛିଦ୍ର ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ (ସ୍ଲାଗ୍) କଟିଙ୍ଗ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ ଏକ ସାଧାରଣ କିନ୍ତୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜେବଲ୍ ସମସ୍ୟା। ଏହି ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଛିଦ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଶକ୍ତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଗ୍ୟାସ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ମେଳ ନ ଖାଇବା କିମ୍ବା ଅଯୌକ୍ତିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ....ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
ଲେଜର କଟିଂ ଧାତୁ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଗନ୍ଧକୁ କିପରି ସମାଧାନ କରିବେ
ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ବର୍ ଏକ ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମସ୍ୟା, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସର୍ବୋତ୍ତମ ନୁହେଁ। ଏହି ସମସ୍ୟାକୁ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ, ଉପକରଣ, ସାମଗ୍ରୀ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଏବଂ ଏକ... ଭଳି ବହୁବିଧ ଦିଗରୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଜାଡ଼ିବା ଆବଶ୍ୟକ।ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
ଲେଜର କଟିଂ ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ଲେଟ୍ ସମୟରେ ଲାଗିଥିବା ସ୍ଲାଗ୍ କିପରି ସମାଧାନ କରିବେ
ଲେଜର କଟିଂ ଆଲୁମିନିୟମ ସ୍ଲାଗ୍ (ଯାହାକୁ ଝୁଲନ୍ତା ସ୍ଲାଗ୍, ସ୍ଲାଗ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ) ଏକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା, ମୁଖ୍ୟତଃ ଆଲୁମିନିୟମର ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ପରିବାହୀତା, ନିମ୍ନ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ, ସହଜ ଅକ୍ସିଡେସନ ଏବଂ ତରଳିତ ଅବସ୍ଥା ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା। ସମସ୍ୟାକୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ, ଏହାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ...ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
ଅନେକ ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିର ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ନୋଜଲ୍ କ୍ଷତି
ଫାଇବର ଲେଜର କଟିଂରେ, ନୋଜଲ୍ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ। ଏହାର କ୍ଷତି ସିଧାସଳଖ କଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା, ଗ୍ୟାସ୍ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ସାଧାରଣ ନୋଜଲ୍ କ୍ଷତିରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅନେକ ପରିସ୍ଥିତି ଥାଏ: ଶାରୀରିକ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଘଷିବା (ଏହା ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଏବଂ ସିଧାସଳଖ ...ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
ଲେଜର କଟିଂ ସମୟରେ ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ସ୍ପାର୍କିଂ ଛିଞ୍ଚିଗଲେ କ'ଣ ହୁଏ?
ଲେଜର କଟିଂ ସମୟରେ ସ୍ପାର୍କଗୁଡ଼ିକ ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ବିଚଳିତ ହେବା ସ୍ୱାଭାବିକ ନୁହେଁ, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅସମମ କିମ୍ବା ଅସ୍ଥିର। ଏହା କଟର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ ଏବଂ ଗୁରୁତର କ୍ଷେତ୍ରରେ, ନୋଜଲ୍ କିମ୍ବା ଲେନ୍ସକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। ସମସ୍ୟାର ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ...ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ଲେଟର ପଲ୍ସ କଟିଂ ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ ସୁପାରିଶଗୁଡ଼ିକ
ଆଲୁମିନିୟମ ପଲ୍ସ ଫାଇବର ଲେଜର କଟିଂ ପାଇଁ, ମୂଳ ହେଉଛି ଲେଜରର ପଲ୍ସ ଆଉଟପୁଟ୍ (ଫ୍ରିକ୍ୟୁନ୍ସି, ଡ୍ୟୁଟି ଚକ୍ର, ଇତ୍ୟାଦି)କୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ମଝିରେ ମଝିରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଗରମ କରିବା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିଫଳନ ଏବଂ ତାପଜ ପରିବହନ ଅଧୀନରେ କଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ସନ୍ତୁଳିତ ହୋଇପାରିବ...ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
ଲେଜର ଶକ୍ତି କାହିଁକି କ୍ଷୟ ହୁଏ?
ଲେଜର ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ଏକ ସାଧାରଣ ଘଟଣା, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ବିଭିନ୍ନ କାରଣର ଫଳାଫଳ। ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଦୁଇଟି ବ୍ୟାପକ ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ: ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ହ୍ରାସ ଏବଂ ବାହ୍ୟ କାରଣ ଯାହାକୁ ଧୀର କିମ୍ବା ଏଡାଯାଇପାରିବ। ଲେଜର ଶକ୍ତି କ୍ଷୟର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ, ଏକ...ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
ଲେଜର କଟିଂ ସମୟରେ କଟିଂ ହେଡ୍ ନୋଜଲ୍ ଗରମ ହେବାର କାରଣ
ଲେଜର କଟିଂ ହେଡ୍ ନୋଜଲ୍ ଜ୍ୱର ଗମ୍ଭୀର, ଏପରିକି ଲାଲ ପୋଡ଼ିବା, ସାଧାରଣତଃ ଗୋଟିଏ କାରଣ ନୁହେଁ, ବରଂ ବିଭିନ୍ନ କାରଣର ଫଳାଫଳ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ମୁଖ୍ୟ କାରଣ, ଦ୍ୱିତୀୟ କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ ବିଷୟରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରିବ। ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ଏଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସିଧାସଳଖ ଏବଂ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଯାହା ନୋଜଲ୍ ଓ...ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ସାଧାରଣ ଆଲାର୍ମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ
ଫାଇବର ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନର ସାଧାରଣ ଆଲାର୍ମ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବର୍ଗରେ ସଂକ୍ଷେପ କରାଯାଇପାରେ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ଆୟତ୍ତ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ। ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁରକ୍ଷା ଟିପ୍ସ ଯେକୌଣସି ଆଲାର୍ମ ପରିଚାଳନା କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ: 1. ପାଳନ କରନ୍ତୁ ...ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ-ଟ୍ରାକ୍ ଏବଂ ବେଞ୍ଚ-ଟପ୍ ଉପକରଣ ଚୟନ ପାଇଁ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା
ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ-ଟ୍ରାକ୍ ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ଡେସ୍କଟପ୍ ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ବାଛିବାର ଚାବିକାଠି ହେଉଛି ମେଳ ଖାଉଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା, ସାମଗ୍ରୀ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ଉତ୍ପାଦନ ସ୍କେଲ ଏବଂ ସ୍ଥାନ ଅବସ୍ଥା। ବ୍ୟାପକ ତୁଳନା ପରେ ଚୟନ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ: ମୂଳ ଗଠନ ପାର୍ଥକ୍ୟ Th...ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
ନୂଆମାନେ ନିଶ୍ଚୟ ଦେଖନ୍ତୁ! ଲେଜର ଅପରେସନ୍ ଏବଂ କଟିଂ ସାବଧାନତା ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ
ଲେଜର ଅପରେସନରେ ଜଣେ ନବାଗତ ଭାବରେ, ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ମାନକୀକରଣ ଅପରେସନ ହେଉଛି ସର୍ବୋଚ୍ଚ ପ୍ରାଥମିକତା। ୱର୍କପିସ୍ କାଟିବା ସମୟରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ମୁଖ୍ୟ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ ଯାହା ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଏହାକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ପାଳନ କରାଯିବା ଉଚିତ: ପ୍ରଥମେ ସୁରକ୍ଷା (ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଉପକରଣ ସୁରକ୍ଷା) 1. ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ ପିନ୍ଧନ୍ତୁ: ଲେଜର ପ୍ରୋ...ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ -
ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ କିପରି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବେ
ଫାଇବର ଲେଜର କଟିଂ ଉପକରଣରେ ସର୍ବଦା ସମସ୍ୟା ରହିଥାଏ, ଯାହା ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଅଭାବ, ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଖରାପ ଅବସ୍ଥା କିମ୍ବା ଖରାପ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ। ଫାଇବର ଲେଜର ନିଜେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ-ମୁକ୍ତ, କିନ୍ତୁ ପାରିପାର୍ଶ୍ୱିକ ସିଷ୍ଟମର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ କଠିନ...ଅଧିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ