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Technische Informationen
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Wie lässt sich das Problem der Perforation dicker Platten mit Rückständen lösen, die das Schneiden beeinträchtigen?
Beim Laserschneiden dicker Bleche ist der durch die Perforation entstehende Rückstand (Schlacke) ein häufiges, aber optimierbares Problem, das die Schnittqualität beeinträchtigt. Diese Rückstände werden üblicherweise durch eine unzureichende Energieregelung während des Perforationsprozesses, eine Fehlanpassung der Gasparameter oder ungeeignete Prozessparameter verursacht.Mehr lesen -
Wie man den beim Laserschneiden von Metall entstehenden Grat beseitigt
Die beim Laserschneiden von Blechen entstehenden Grate sind ein häufiges Problem und deuten in der Regel auf einen suboptimalen Schneidprozess hin. Um dieses Problem systematisch zu lösen, müssen verschiedene Faktoren wie Ausrüstung, Material, Prozessparameter usw. überprüft und angepasst werden.Mehr lesen -
Wie man das Problem der anhaftenden Schlacke beim Laserschneiden von Aluminiumplatten löst
Das Auftreten von Aluminiumschlacke (auch als hängende Schlacke oder einfach Schlacke bekannt) beim Laserschneiden ist ein häufiges Problem, hauptsächlich aufgrund der hohen Wärmeleitfähigkeit, des niedrigen Schmelzpunkts, der leichten Oxidationsneigung und der Viskosität im geschmolzenen Zustand. Um dieses Problem systematisch zu lösen, ist eine Optimierung erforderlich.Mehr lesen -
Düsenverlust bei Laserschneidmaschinen – einige häufige Fälle
Beim Faserlaserschneiden ist die Düse ein extrem kritisches und anfälliges Verschleißteil. Ihr Ausfall beeinträchtigt unmittelbar die Schnittqualität, den Gasverbrauch und die Produktionskosten. Düsenverluste treten hauptsächlich in folgenden Situationen auf: Physikalische Einwirkung und Verschleiß (Dies ist die häufigste und direkteste Ursache ...)Mehr lesen -
Was passiert, wenn beim Laserschneiden Funken zur Seite spritzen?
Es ist nicht normal, dass beim Laserschneiden Funken einseitig abgelenkt werden. Dies deutet in der Regel auf einen asymmetrischen oder instabilen Schneidprozess hin. Dadurch kann die Schnittqualität beeinträchtigt und in schweren Fällen die Düse oder Linse beschädigt werden. Mögliche Ursachen für dieses Problem sind…Mehr lesen -
Industrielle Empfehlungen für das Impulsschneiden von Aluminiumplatten
Beim Pulslaserschneiden von Aluminium liegt der Kern darin, die Pulsleistung des Lasers (Frequenz, Tastverhältnis usw.) präzise zu steuern und das Material intermittierend zu erhitzen, um den Wärmeeintrag zu optimieren und so die Schnittqualität und Effizienz trotz der hohen Reflektivität und Wärmeleitfähigkeit in Einklang zu bringen.Mehr lesen -
Warum nimmt die Laserleistung ab?
Die Leistungsabnahme von Lasern ist ein häufiges Phänomen, das in der Regel auf verschiedene Faktoren zurückzuführen ist. Diese Ursachen lassen sich in zwei Hauptkategorien einteilen: die unvermeidliche, systembedingte Abschwächung und externe Faktoren, die verlangsamt oder vermieden werden können. Im Folgenden werden die Hauptursachen für den Leistungsabfall von Lasern aufgeführt…Mehr lesen -
Gründe für die Erhitzung der Schneidkopfdüse beim Laserschneiden
Eine starke Überhitzung der Düse eines Laserschneidkopfes, die sogar zu Rotbrennen führen kann, hat in der Regel nicht nur eine Ursache, sondern ist das Ergebnis verschiedener Faktoren. Im Folgenden werden die Hauptursachen, Nebenursachen und Lösungen detailliert erläutert. Hauptursache: Dies sind die häufigsten und direktesten Probleme, die zu einer Überhitzung der Düse führen können...Mehr lesen -
Häufige Alarmverarbeitung bei Laserschneidmaschinen
Die gängigen Alarm- und Verarbeitungsmethoden von Faserlaserschneidmaschinen lassen sich in folgende Kategorien einteilen. Die Beherrschung dieser Methoden kann die Anlagenauslastung und Produktionseffizienz deutlich steigern. Wichtige Sicherheitshinweise: Vor der Bearbeitung von Alarmen unbedingt Folgendes beachten: 1. Befolgen Sie ...Mehr lesen -
Leitfaden zur Auswahl von Bodenschienen- und Tischgeräten
Die Wahl zwischen einer bodengeführten und einer Tischlaserschneidanlage hängt maßgeblich von den abgestimmten Bearbeitungsanforderungen, Materialeigenschaften, Produktionsumfang und Standortbedingungen ab. Nach einem umfassenden Vergleich ergeben sich folgende Auswahlkriterien: Unterschiede in der Kernstruktur …Mehr lesen -
Ein Muss für Einsteiger! Sicherheitsvorgaben für den Laserbetrieb und Schneidmaßnahmen
Als Anfänger im Umgang mit Lasern ist sicheres und standardisiertes Arbeiten oberstes Gebot. Folgende Punkte sind beim Schneiden des Werkstücks besonders zu beachten und müssen unbedingt eingehalten werden: Sicherheit geht vor (persönliche Sicherheit & Gerätesicherheit) 1. Schutzausrüstung tragen: Laserschutzvorrichtung...Mehr lesen -
Wie man die Laserschneidmaschine wartet
Bei Faserlaserschneidanlagen treten immer wieder Probleme auf, die meist auf unzureichende tägliche Wartung, den schlechten Zustand wichtiger Komponenten oder ungeeignete Betriebsbedingungen zurückzuführen sind. Der Faserlaser selbst ist wartungsfrei, die Wartungsanforderungen des umgebenden Systems sind jedoch deutlich höher.Mehr lesen