ຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນຕ້ອງເບິ່ງ! ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພສຳລັບການໃຊ້ງານເລເຊີ ແລະ ຂໍ້ຄວນລະວັງໃນການຕັດ

ໃນຖານະຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນໃໝ່ໃນການປະຕິບັດງານດ້ວຍເລເຊີ, ການປະຕິບັດງານທີ່ປອດໄພ ແລະ ໄດ້ມາດຕະຖານແມ່ນບູລິມະສິດອັນດັບຕົ້ນໆ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນລາຍການຫຼັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດເມື່ອຕັດຊິ້ນວຽກ, ແລະ ຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດ:

ຄວາມປອດໄພກ່ອນ (ຄວາມປອດໄພສ່ວນຕົວ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງອຸປະກອນ)

1. ໃສ່ອຸປະກອນປ້ອງກັນ:

ແວ່ນຕາປ້ອງກັນເລເຊີ:ຕ້ອງໃສ່ແວ່ນຕາປ້ອງກັນພິເສດທີ່ກົງກັບຄວາມຍາວຄື້ນເລເຊີ (ເຊັ່ນ: CO₂ 10.6 μm ແລະ ເສັ້ນໄຍແກ້ວນຳແສງ 1 μm) ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຖາວອນຕໍ່ຈໍປະສາດຕາ. ຫ້າມເບິ່ງໂດຍກົງໄປທີ່ລັງສີເລເຊີ ຫຼື ແສງສະທ້ອນດ້ວຍຕາເປົ່າ!

ຖົງມືປ້ອງກັນ:ໃຊ້ເມື່ອຈັບຊິ້ນວຽກທີ່ຖືກຕັດເພື່ອປ້ອງກັນການຕັດທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຮອຍຂູດ.

ເຄື່ອງນຸ່ງປ້ອງກັນ/ຜ້າກັນເປື້ອນ:ເພື່ອປ້ອງກັນການກະແທກຈາກຂີ້ກະເທີ່ລະລາຍຮ້ອນທີ່ຈະໄໝ້ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ ຫຼື ຜິວໜັງ.

ຜ້າອັດປາກ/ຜ້າຊ່ວຍຫາຍໃຈການຕັດວັດສະດຸບາງຊະນິດ (ເຊັ່ນ: acrylic, ໄມ້, ໂລຫະບາງຊະນິດ) ຈະຜະລິດຝຸ່ນ ຫຼື ຄວັນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ສະນັ້ນ ໃຫ້ໃສ່ໜ້າກາກທີ່ເໝາະສົມ.

ອຸດຫູ (ທາງເລືອກ):ອຸປະກອນບາງຢ່າງມີສຽງດັງ.

2. ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ:

ທຳຄວາມສະອາດສິ່ງຂອງຕ່າງໆ:ຮັກສາພື້ນຜິວເຮັດວຽກ ແລະ ອ້ອມອຸປະກອນໃຫ້ສະອາດ ແລະ ເປັນລະບຽບ, ບໍ່ມີວັດສະດຸໄວໄຟ ແລະ ລະເບີດໄດ້ (ເຊັ່ນ: ຕົວລະລາຍ, ເຈ້ຍ, ຜ້າ).

ລະບາຍອາກາດດີ:ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງເປີດ ແລະ ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງລະບົບທໍ່ໄອເສຍ/ຄວັນ, ແລະ ປ່ອຍອາຍແກັສ ແລະ ຄວັນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍທີ່ເກີດຈາກການຕັດອອກໃຫ້ທັນເວລາ.

ມາດຕະການປ້ອງກັນໄຟໄໝ້:ເຂົ້າໃຈສະຖານທີ່ ແລະ ການໃຊ້ເຄື່ອງດັບເພີງໃກ້ກັບອຸປະກອນ. ຈົ່ງລະມັດລະວັງເປັນພິເສດເມື່ອຕັດວັດສະດຸໄວໄຟ.

ຫ້າມພະນັກງານທີ່ບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງເຂົ້າໃກ້:ຕັ້ງປ້າຍເຕືອນ.

3. ຄວາມປອດໄພຂອງອຸປະກອນ:

DOOR/ຜ້າຄຸມ:ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າປະຕູ/ຝາປິດປ້ອງກັນອຸປະກອນປິດສະໜິດແລ້ວເມື່ອຕັດ. ຢ່າໃຊ້ເລເຊີໃນຂະນະທີ່ປະຕູເປີດຢູ່!

ປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນ:ຈົ່ງຄຸ້ນເຄີຍກັບຕຳແໜ່ງຂອງປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນ ແລະ ກົດມັນໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້ໃນກໍລະນີສຸກເສີນ.

ຫ້າມບໍ່ໃຫ້ມີຄົນເບິ່ງແຍງ:ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງບໍ່ອອກໄປໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນ.

ການກະກຽມກ່ອນການປະຕິບັດງານ (ກຸນແຈສຳຄັນເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຄວາມຜິດພາດ)

1. ອ່ານຮູບແຕ້ມ ແລະ ບັດຂະບວນການຢ່າງລະອຽດ:

ກະລຸນາອະທິບາຍປະເພດວັດສະດຸ, ຄວາມໜາ, ຂະໜາດ, ຮູບແບບການຕັດ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ (ເຊັ່ນ: ຄວາມໄວໃນການຕັດ, ພະລັງງານ, ຄວາມດັນອາກາດ).

ກວດສອບຂະໜາດຂອງຮູບແຕ້ມ ແລະ ຢືນຢັນວ່າມັນຖືກຕ້ອງ.

2. ການເລືອກ ແລະ ວັດສະດຸຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ:

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸຢືນຢັນວ່າວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການຕັດດ້ວຍເລເຊີປະເພດນີ້ (ຫ້າມຕັດ PVC, ພາດສະຕິກທີ່ມີ chlorine, ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຮູ້ຈັກ ແລະ ສານອື່ນໆທີ່ຈະຜະລິດອາຍແກັສທີ່ເປັນພິດສູງຢ່າງເຂັ້ມງວດ).

ຄວາມລຽບຂອງວັດສະດຸ:ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນດັ່ງກ່າວຮາບພຽງ, ບໍ່ມີການຜິດຮູບ, ບິດເບືອນ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຜົນກະທົບຂອງການຕັດ ແລະ ຕຳແໜ່ງໂຟກັດຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ.

ການຍຶດຕິດວັດສະດຸ:ໃຊ້ທີ່ໜີບ, ແມ່ເຫຼັກ ຫຼື ແພລດຟອມທີ່ເໝາະສົມ (ເຊັ່ນ: ແຜງຮັງເຜິ້ງ, ຊັ້ນວາງ) ເພື່ອຕິດວັດສະດຸໃຫ້ແໜ້ນເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນທີ່ ຫຼື ການກະທົບກະເທືອນໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອຸປະກອນບໍ່ໄດ້ກີດຂວາງເສັ້ນທາງຂອງຫົວເລເຊີ!

3. ກວດສອບສະຖານະອຸປະກອນ:

ເສັ້ນທາງເລເຊີ/ແສງ:ຢືນຢັນວ່າເລເຊີຢູ່ໃນສະພາບປົກກະຕິ (ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນກຳລັງເຮັດວຽກ ແລະ ອຸນຫະພູມຢູ່ໃນລະດັບມາດຕະຖານ).

ການສະໜອງອາຍແກັສ:ກວດສອບວ່າປະເພດ, ຄວາມດັນ, ອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍ (ອົກຊີເຈນ, ໄນໂຕຣເຈນ, ອາກາດບີບອັດ) ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ແໜ້ນໜາດີ.

ຄວາມສະອາດຂອງເລນ:ສຸມໃສ່ການກວດກາ! ກະຈົກໂຟກັສ ແລະ ກະຈົກປ້ອງກັນຕ້ອງສະອາດ, ບໍ່ມີມົນລະພິດ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍ. ເລນທີ່ເປື້ອນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບການຕັດ, ແລະ ແມ່ນແຕ່ເຮັດໃຫ້ເລນ ຫຼື ຫົວເລເຊີເສຍຫາຍໄດ້.

ປາຍສີດ:ເລືອກຫົວສີດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຮູ ແລະ ປະເພດທີ່ເໝາະສົມ, ແລະ ກວດສອບວ່າມັນສະອາດ, ບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍ, ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນບ່ອນ ແລະ ຢູ່ກາງ.

ລະບົບການເຄື່ອນໄຫວ:ກວດສອບວ່າຮາງນຳທາງ ແລະ ສະກູນຳນັ້ນສະອາດ ແລະ ມີນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນໂດຍບໍ່ມີສຽງຜິດປົກກະຕິຫຼືບໍ່.

4. ຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີການຕັດ:

ຖານຂໍ້ມູນຂະບວນການອ້າງອີງ:ຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນຕ້ອງຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີຫຼັກເຊັ່ນ: ພະລັງງານ, ຄວາມໄວ, ຄວາມຖີ່, ວົງຈອນການເຮັດວຽກ, ຄວາມດັນອາກາດ, ແລະອື່ນໆ ຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມຕາຕະລາງພາລາມິເຕີວັດສະດຸ-ຄວາມໜາທີ່ສະໜອງໃຫ້ໂດຍຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ ຫຼື ປະສົບການ. ຢ່າຄາດເດົາດ້ວຍຄວາມຮູ້ສຶກ!

ຕຳແໜ່ງໂຟກັສ:ອີງຕາມຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການຕັດ, ໃຫ້ຕັ້ງຕຳແໜ່ງໂຟກັສເລເຊີຢ່າງຖືກຕ້ອງ (ຢູ່ເທິງໜ້າດິນ, ພາຍໃນ ຫຼື ຂ້າງລຸ່ມຊິ້ນວຽກ). ຄວາມຜິດພາດໃນການໂຟກັສແມ່ນໜຶ່ງໃນສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຕັດ.

ພາລາມິເຕີການເຈາະ:ກຳນົດເວລາເຈາະ, ຄວາມສູງ, ພະລັງງານທີ່ເໝາະສົມ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການລະເບີດຮູທຳລາຍຫົວສີດ ຫຼື ເລນ.

5. ການດຳເນີນງານຂອງຊອບແວ:

ການນຳເຂົ້າ/ການແຕ້ມຮູບພາບທີ່ຖືກຕ້ອງ:ຮັບປະກັນວ່າ DXF ແລະໄຟລ໌ອື່ນໆຖືກນຳເຂົ້າຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ໂດຍບໍ່ມີເສັ້ນທີ່ຊ້ອນກັນ, ເສັ້ນທີ່ຂາດ, ເສັ້ນຕັດກັນເອງ ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດອື່ນໆ.

ກຳນົດລຳດັບການປະມວນຜົນ:ຈັດແຈງເສັ້ນທາງຕັດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ (ຮູພາຍໃນທຳອິດຫຼັງຈາກຮູບຮ່າງແລ້ວ, ຮູນ້ອຍກ່ອນ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນທາງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນທີ່ຂອງອາກາດ), ປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຜິດຮູບທາງຄວາມຮ້ອນ.

ການປະມວນຜົນການຈຳລອງ:ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໄດ້ໃຊ້ຟັງຊັນການຈຳລອງຊອບແວເພື່ອກວດສອບເສັ້ນທາງກ່ອນການຕັດຢ່າງເປັນທາງການ! ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຫົວເລເຊີບໍ່ຕຳກັບອຸປະກອນ, ວັດສະດຸ ຫຼື ແພລດຟອມ, ແລະເສັ້ນທາງກວມເອົາທຸກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຕັດ.

ການຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການຕັດ (ການກວດພົບບັນຫາໃຫ້ທັນເວລາ)

1. ເລີ່ມຕັດ:

ຢືນຢັນຄືນໃໝ່ວ່າມີມາດຕະການຄວາມປອດໄພທັງໝົດແລ້ວ (ແວ່ນຕາກັນແດດ, ປະຕູປິດ, ແລະ ເປີດທໍ່ໄອເສຍ).

ຫຼັງຈາກກົດປຸ່ມເລີ່ມຕົ້ນແລ້ວ, ໃຫ້ສັງເກດເບິ່ງວ່າໄລຍະເລີ່ມຕົ້ນ (ໂດຍສະເພາະແມ່ນການເຈາະ) ແມ່ນປົກກະຕິຫຼືບໍ່.

2. ການສັງເກດການໃນເວລາຈິງ:

ຮູບແບບປະກາຍໄຟ: ສັງເກດເບິ່ງວ່າປະກາຍໄຟຂອງການຕັດຖືກສີດລົງລຸ່ມຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຕັ້ງຂຶ້ນຫຼືບໍ່ (ການສີດຈາກລຸ່ມຫາເທິງມັກຈະຊີ້ບອກວ່າພາລາມິເຕີຜິດພາດ ຫຼື ກຳລັງຈະຕັດຜ່ານ).

ສຽງ: ການຕັດປົກກະຕິຄວນມີສຽງ "ຟັດ" ທີ່ໝັ້ນຄົງ. ສຽງແຕກຜິດປົກກະຕິ ແລະ ສຽງດັງບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງອາດຊີ້ບອກເຖິງບັນຫາ.

ສະພາບຂອງຕະກອນ: ສັງເກດການຍຶດຕິດຂອງຕະກອນຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງຮອຍຜ່າຕັດ (ຫຼາຍເກີນໄປ, ໜ້ອຍເກີນໄປ, ແລະຮູບຮ່າງຜິດປົກກະຕິ ລ້ວນແຕ່ຊີ້ບອກວ່າຕ້ອງໄດ້ປັບຕົວກໍານົດການ).

ຄວັນໄຟ: ຮັບປະກັນວ່າຄວັນໄຟຖືກກຳຈັດອອກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

3. ການຈັດການຂໍ້ຍົກເວັ້ນ:

ຖ້າພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິໃດໆ (ประกายໄຟຜິດປົກກະຕິ, ໄຟໄໝ້ວັດສະດຸ, ສຽງອຸປະກອນຜິດປົກກະຕິ, ຄວັນຫຼາຍເກີນໄປ, ຮູບຊົງຕັດທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ແລະອື່ນໆ), ໃຫ້ກົດປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນທັນທີ!

ຢ່າເປີດປະຕູປ້ອງກັນເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນກຳລັງເຮັດວຽກຢູ່!

ການປະຕິບັດງານຫຼັງການຕັດ (ຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນຈົນຈົບ)

1. ລໍຖ້າໃຫ້ເຢັນລົງ:

ອຸນຫະພູມຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ຖືກຕັດ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອແມ່ນສູງຫຼາຍ. ຢ່າແຕະຕ້ອງມັນໂດຍກົງດ້ວຍມືຂອງທ່ານ, ລໍຖ້າໃຫ້ມັນເຢັນລົງ ຫຼື ໃຊ້ເຄື່ອງມື (ຄ້ອນ, ຕະຂໍ) ເພື່ອເອົາມັນອອກ.

2. ເອົາຊິ້ນວຽກອອກ:

ເອົາຊິ້ນວຽກອອກຢ່າງລະມັດລະວັງ, ໂດຍເອົາໃຈໃສ່ກັບຮອຍຂູດ ແລະ ຂອບແຫຼມ. ກວດສອບຄຸນນະພາບການຕັດ (ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ, ຄວາມຫຍາບຂອງສ່ວນຕັດ, ການໄໝ້/ການຕັດຕ່ຳ).

3. ທຳຄວາມສະອາດໂຕະເຮັດວຽກ:

ກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ເສດເຫຼືອຕ່າງໆ ແລະ ຮັກສາພື້ນທີ່ເຮັດວຽກໃຫ້ສະອາດ ແລະ ເປັນລະບຽບຮຽບຮ້ອຍ. ໃຫ້ສັງເກດວ່າເສດເຫຼືອອາດຈະມີເກັດໂລຫະແຫຼມ ຫຼື ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.

4. ການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນ (ປະຈຳວັນ/ຕໍ່ກະ):

ການທຳຄວາມສະອາດເລນ:ສຳຄັນຫຼາຍ! ທຳຄວາມສະອາດກະຈົກໂຟກັສ ແລະ ກະຈົກປ້ອງກັນຕາມຂໍ້ກຳນົດ (ໃຊ້ນ້ຳຢາທຳຄວາມສະອາດພິເສດ ແລະ ຜ້າທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ).

ການເຮັດຄວາມສະອາດຫົວສີດກວດກາ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດພາຍໃນຂອງປາຍສີດ.

ເຮັດຄວາມສະອາດໂຕະເຮັດວຽກ/ໜ້າຈໍກອງ:ທຳຄວາມສະອາດຂີ້ຝຸ່ນ ແລະ ຂີ້ຕົມທີ່ເກີດຈາກການຕັດ.

ກວດສອບອາຍແກັສ/ນ້ຳເຢັນ:ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນພຽງພໍ.

ບັນທຶກການດຳເນີນງານ:ຖ້າມີຄວາມຜິດປົກກະຕິ ຫຼື ມີການທົດແທນຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ, ໃຫ້ເຮັດບັນທຶກ.

ຄຳແນະນຳພິເສດສຳລັບຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນ

ຊ້າແມ່ນໄວ:ຢ່າຟ້າວຟັ່ງເພື່ອຄວາມໄວ. ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄຸນນະພາບກ່ອນ, ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບຕາມທຳມະຊາດຫຼັງຈາກຄວາມຊຳນານ. ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີແມ່ນຂ້ອນຂ້າງ “ອະນຸລັກ” ຫຼາຍກວ່າ “ຮຸນແຮງ”.

ສອບຖາມ ແລະ ຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມ:ເມື່ອມີຄວາມສົງໄສ ຫຼື ບໍ່ແນ່ນອນ, ໃຫ້ປຶກສາເພື່ອນຮ່ວມງານ ຫຼື ຜູ້ຄວບຄຸມທີ່ມີປະສົບການທັນທີ. ຢ່າພະຍາຍາມປະຕິບັດງານທີ່ເປັນອັນຕະລາຍໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ.

ການປະຕິບັດຕາມລະບຽບການຢ່າງເຂັ້ມງວດ:ກົດລະບຽບການດຳເນີນງານດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄູ່ມືການດຳເນີນງານອຸປະກອນຂອງໂຮງງານ ຫຼື ອຸປະກອນແມ່ນແນວທາງສູງສຸດ ແລະ ຕ້ອງໄດ້ຈື່ໄວ້ ແລະ ປະຕິບັດຕາມ.

ຈົ່ງຕັ້ງໃຈ:ໃຫ້ຕັ້ງໃຈໃນເວລາປະຕິບັດງານ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງສິ່ງລົບກວນ.

ສ້າງລາຍການກວດສອບ:ເຮັດຂັ້ນຕອນສຳຄັນຂ້າງເທິງ (ຄວາມປອດໄພ, ການກະກຽມ, ຕົວກຳນົດ ແລະ ຫຼັງການປະມວນຜົນ) ເປັນລາຍການກວດສອບ, ກວດສອບລາຍການກ່ອນການດຳເນີນງານແຕ່ລະຄັ້ງ, ແລະ ພັດທະນານິໄສທີ່ດີ.

ເອົາໃຈໃສ່ກັບການບຳລຸງຮັກສາເລນ:ເລນເປັນແກນຫຼັກຂອງອຸປະກອນເລເຊີທີ່ໃສ່ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ, ການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຜົນກະທົບການຕັດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ.

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີເປັນວິທີການປະມວນຜົນທີ່ໃຊ້ພະລັງງານສູງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມລະເລີຍດ້ານຄວາມປອດໄພ ຫຼື ຄວາມຜິດພາດໃນການດຳເນີນງານອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບາດເຈັບສ່ວນຕົວ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ ຫຼື ເສດວັດສະດຸ. ຄວາມລະມັດລະວັງ ແລະ ວິໄນແມ່ນພື້ນຖານຂອງການເຕີບໂຕຂອງຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນໃໝ່ໃຫ້ກາຍເປັນຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄຸນວຸດທິ.