造船業界におけるレーザー切断機の応用

造船技術の継続的な発展は、造船材料と船舶設計に大きな変化をもたらしました。造船におけるレーザー切断機の応用には独自の特徴があり、それは船舶自体の加工特性や適用特性と密接に関連しています。レーザー切断機独自の高精度と可塑性は、造船業界と高い整合性を持っています。では、造船におけるレーザー切断機の具体的な用途は何でしょうか？

近年、「精密造船」と「急速造船」は造船業界の発展における主要な潮流となっており、レーザー切断機技術は急速に発展し、レーザー加工業界全体の70%以上を占めています。造船業界は主に鋼板を原材料としており、レーザー切断機を使用することで、従来の打ち抜き加工と比較して、生産サイクルを大幅に短縮し、コストを削減できます。レーザー切断機の使用は、組立工程の過剰をなくし、現場での切断現象を解消し、労力と材料の無駄を削減し、フレーム組立速度を大幅に加速し、組立品質を大幅に向上させます。

現在、造船業界における船体板材の切断方法は、主に火炎切断、プラズマ切断、せん断曲げ、レーザー切断などです。前者はレーザー切断に比べて多くの欠点があります。船舶製造分野では、レーザー切断はプラズマ切断による板材のブランキングを回避し、組立隙間を確保して板材に切断代を設定します。また、手作業による切断では切断品質のばらつきが生じます。これにより、組立作業の負荷、組立サイクル、材料費、人件費の無駄を削減できます。

レーザー切断による船舶用鋼板は、良好な継目品質、良好な切断面の垂直性、垂れ下がったスラグの付着なし、薄い酸化層、滑らかな表面、二次加工の不要、直接溶接、熱変形の少なさ、高い曲面切断精度、作業時間の短縮、そして高強度船舶用鋼板の容易な切断を実現しています。レーザー切断機は今後、より多くの造船企業に導入され、高出力レーザー切断機は将来の主流となるでしょう。