הפיתוח המתמשך של טכנולוגיית בניית ספינות הוביל לשינויים משמעותיים בחומרי בניית ספינות ובתכנון ספינות. ליישום מכונת חיתוך לייזר בבניית ספינות יש ייחודיות משלה, הקשורה קשר הדוק למאפייני העיבוד והיישום של הספינה עצמה. הדיוק הגבוה והפלסטיות הייחודיים של מכונת חיתוך הלייזר תואמים מאוד את תעשיית בניית הספינות. אז מהם היישומים הספציפיים של מכונת חיתוך לייזר בבניית ספינות?
בשנים האחרונות, "בניית ספינות מדויקת" ו"בניית ספינות מהירה" הפכו למגמה העיקרית בפיתוח תעשיית בניית הספינות, וטכנולוגיית מכונות חיתוך לייזר התפתחה במהירות, והיא מהווה יותר מ-70% מכלל תעשיית עיבוד הלייזר. תעשיית בניית הספינות מבוססת בעיקר על חומרי גלם של פלדת פלדה, השימוש בפלטות חיתוך בלייזר, בהשוואה לתהליך הניקוב הקודם, מקצר מאוד את מחזור הייצור ומפחית עלויות. השימוש במכונת חיתוך לייזר מסיר עודפי הרכבה, מבטל את תופעת החיתוך באתר, מפחית בזבוז עבודה וחומרים, מהירות הרכבת המסגרת מואצת משמעותית ואיכות ההרכבה משתפרת משמעותית.
כיום, שיטות החיתוך של חלקי גוף ספינות בתעשיית בניית ספינות כוללות בעיקר חיתוך בלהבה, חיתוך פלזמה, כיפוף גזירה וחיתוך לייזר. לשיטות הראשונות יחסית לחיתוך לייזר יש חסרונות רבים. בתחום הייצור הימי, חיתוך בלייזר מונע התרוקנות פלזמה של פלטת, על מנת להבטיח את מרווח ההרכבה ולקבוע את מרווח החיתוך על הפלטה, ובאמצעות חיתוך ידני, וכתוצאה מכך איכות חיתוך לא אחידה. ובכך מפחיתים את עומס העבודה בהרכבה, מחזור ההרכבה, בזבוז החומרים והעבודה.
לפלדת לייזר ימית יש איכות תפר טובה, אנכיות טובה של משטח החתך, ללא סיגים תלויים, שכבת תחמוצת דקה, משטח חלק, ללא צורך בעיבוד משני, ריתוך ישיר, עיוות תרמי קטן, דיוק חיתוך עקומות גבוה, הפחתת שעות עבודה, והשגת חיתוך נגיש של פלטת ספינות בעלת חוזק גבוה. מכונת חיתוך לייזר תיושם ביותר מפעלי בניית ספינות בעתיד, ומכונת חיתוך לייזר בעלת עוצמה גבוהה צפויה להיות המגמה העתידית.
זמן פרסום: 23 בפברואר 2023
