1つ目は振動です。レーザー切断機が振動すると、切断された製品にギザギザが生じます。これには2つの理由があります。1つは機械の外部状況です。例えば、切断工程中に水槽などが機械に近づきすぎないようにすることです。近すぎると、機械が稼働しているときに機械が振動し、機械が材料を切断しているときに振動が発生し、切断エッジの効果に影響を与えます。
2. 機械の平行度。機械の平行度が正しく取り付けられていない場合、機械が稼働しているときにスムーズに動作せず、稼働中にジッターが発生し、切断された製品にも鋸歯が発生します。 3. レンズがロックされていない。レンズがロックされていない場合、機械が稼働しているときにレンズが振動し、機械が切断しているときに光が振動するため、切断された製品の効果が悪く、ギザギザになります。 4. ギアの座面など。ギアの座面の端が座面に近すぎると、滑りなどが発生し、これも発生します。 5. スライドの摩耗。スライダーに摩耗があったり、スライダーのビードに多くの異物が詰まっていると、ガイドレール上を走行するときにぐらつきます。そのため、材料を切断するときに多くの鋸歯が発生します。
6. ガイドレールが平行ではありません。Y 方向の 2 つのガイドレールが平行に取り付けられていません。動作中に引っかかります。切断時にも鋸歯が発生します。レーザー切断機で切断時に鋸歯が発生する場合は、手でレーザーヘッドを押さえて、ジッターが発生しないときに動作させることができます。手で押さえても発生しない場合は、スライダーの問題です。それでも発生する場合は、ベルトとギアを確認してください。新しいものでも発生する場合は、取り付けが間違っているか、制御ドライブとモーターが一致していない可能性があります。
投稿日時:2023年3月30日
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