一つ目は振動です。レーザー切断機に振動が発生すると、切断面に鋸歯状の凹凸が生じます。これには2つの理由があります。1つは機械の外部環境です。例えば、切断工程中の機械は水槽などに近づきすぎないようにしてください。近すぎると、工作機械が稼働中に振動し、材料を切断する際に振動が発生し、切断面の仕上がりに影響を及ぼします。
2、機械の平行度。機械の平行度が適切でないと、機械が動いているときに滑らかに動かず、動いている途中でジッターも生じ、切り出された製品にも鋸歯状の凹凸が生まれます。3、レンズが固定されていない。レンズが固定されていないと、機械の稼働中にレンズが振動し、機械が切断しているときに光が振動するため、切断製品の効果が良くなく、ギザギザが発生します。4、ギアのギア座とその他の側面。ギア座の端が座面に近く、滑りなどを引き起こす場合も、これが発生します。5、スライドの摩耗。スライダーが摩耗しているか、スライダーのビードに多くのものが詰まっていると、ガイドレール上を走行するときにぐらつきます。そのため、材料を切断すると、多くの鋸歯状の凹凸が発生します。
6. ガイドレールが平行ではありません。Y方向の2本のガイドレールが平行に設置されていないため、走行中に引っ掛かりが生じます。また、切断時に鋸歯状の凹凸が発生します。レーザー切断機で切断時に鋸歯状の凹凸が発生した場合は、手でレーザーヘッドを押さえ、ガタツキがなくなるまでそのまま走行させてください。手で押さえても凹凸がない場合は、スライダーに問題があると考えられます。それでも凹凸が残る場合は、ベルトとギアを確認してください。新しい機種でも凹凸がある場合は、取り付けが間違っているか、制御駆動部とモーターの互換性がない可能性があります。
投稿日時: 2023年3月30日
