첫째, 진동입니다. 레이저 절단기에 진동이 발생하면 절단면이 톱니 모양으로 변할 수 있습니다. 여기에는 두 가지 이유가 있습니다. 첫째는 기계의 외부 환경입니다. 예를 들어, 절단 작업 중 기계와 물탱크 사이에 너무 가까이 두지 않도록 해야 합니다. 너무 가까이 있으면 기계 작동 중에 기계가 진동하고, 절단 작업 중에도 진동이 발생하여 절단면의 품질에 영향을 미칩니다.
둘째, 기계 평행도 문제입니다. 기계 평행도가 제대로 설치되지 않으면 기계 작동 시 움직임이 원활하지 않고 떨림 현상이 발생하며, 절단된 제품에 톱니 모양의 자국이 남을 수 있습니다. 셋째, 렌즈 고정 불량입니다. 렌즈가 고정되지 않으면 기계 작동 중 렌즈가 진동하고, 절단 시 빛이 진동하여 절단면이 고르지 못하고 불량한 절단면이 생길 수 있습니다. 넷째, 기어 시트 및 기타 문제입니다. 기어 시트 가장자리가 시트에 너무 가까우면 미끄러짐 등이 발생하여 이러한 문제가 발생할 수 있습니다. 다섯째, 슬라이드 마모입니다. 슬라이더에 마모가 있거나 슬라이더 비드에 이물질이 많이 끼어 있으면 가이드 레일을 따라 움직일 때 흔들림이 발생하여 절단면에 톱니 모양의 자국이 많이 남게 됩니다.
6. 가이드 레일이 평행하지 않습니다. Y 방향의 두 가이드 레일이 평행하게 설치되지 않았습니다. 작동 중에 걸림 현상이 발생하고, 절단 시 톱니 모양의 자국이 남습니다. 레이저 절단기에서 절단 시 톱니 모양의 자국이 생기면 레이저 헤드를 손으로 잡고 작동시켜 보세요. 손으로 잡았을 때 떨림이 없으면 슬라이더 문제일 가능성이 높습니다. 그래도 문제가 지속되면 벨트와 기어를 점검하십시오. 새 제품으로 교체했는데도 문제가 해결되지 않으면 설치가 잘못되었거나 제어 드라이브와 모터의 호환성 문제일 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 3월 30일
