Ten eerste, trillingen. Als een lasersnijmachine trilt, zal het uitgesneden product gekarteld zijn. Dit heeft twee oorzaken. Ten eerste de externe omstandigheden van de machine, zoals bijvoorbeeld een watertank tijdens het snijproces. Deze mag niet te dichtbij komen. Als de machine te dichtbij is, zal deze tijdens het draaien gaan trillen. Deze trillingen beïnvloeden de snijkwaliteit.
Ten tweede, de paralleliteit van de machine. Als de paralleliteit van de machine niet goed is afgesteld, zal de machine tijdens het draaien niet soepel lopen, waardoor er trillingen ontstaan en het snijmateriaal gekarteld wordt. Ten derde, de lens is niet vergrendeld. Soms, als de lens niet vergrendeld is, trilt deze tijdens het draaien van de machine, waardoor het snijmateriaal niet goed is en gekarteld wordt. Ten vierde, de tandwielzitting en andere aspecten. Als de rand van de tandwielzitting te dicht bij de zitting ligt, waardoor slippen ontstaat, kan dit ook problemen veroorzaken. Ten vijfde, slijtage van de geleider. Slijtage aan de geleider of ophoping van materiaal in de rand van de geleider kan ervoor zorgen dat deze wiebelt tijdens het lopen over de geleiderail. Hierdoor ontstaan er kartels tijdens het snijden.
Ten zesde, de geleiderail is niet parallel. De twee geleiderails in de Y-richting zijn niet parallel gemonteerd. Tijdens het draaien zal de machine vastlopen. Ook tijdens het snijden zullen er kartels ontstaan. Als er bij een lasersnijmachine een zaagtandpatroon ontstaat tijdens het snijden, kunt u de laserkop met de hand vasthouden en laten draaien totdat deze niet meer trilt. Als dit niet lukt, is er waarschijnlijk een probleem met de geleiderail. Als het probleem aanhoudt, controleer dan de riem en het tandwiel. Als er bij een nieuwe machine wel een probleem optreedt, is deze waarschijnlijk verkeerd gemonteerd of zijn de aandrijving en de motor niet op elkaar afgestemd.
Geplaatst op: 30 maart 2023
