ຫຼັກການຂອງເຄື່ອງຕັດແບບປະສົມເລເຊີ-ອົກຊີເຈນ

ການຕັດແບບປະສົມແປວໄຟເລເຊີມັກຈະໝາຍເຖິງ "ການຕັດດ້ວຍເລເຊີດ້ວຍອົກຊີເຈນ”, ເຊິ່ງເປັນໜຶ່ງໃນຂະບວນການຕັດເລເຊີຫຼັກ (ອີກສອງຢ່າງຄື ການຕັດດ້ວຍເລເຊີລະລາຍ ແລະ ການຕັດດ້ວຍເລເຊີລະເຫີຍ). ມັນບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າ “ແປວໄຟທີ່ຜະລິດຈາກເລເຊີ,” ແຕ່ແມ່ນຂະບວນການປະສົມທີ່ໃຊ້ເລເຊີເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ, ເສີມດ້ວຍອົກຊີເຈນບໍລິສຸດເປັນອາຍແກັສຊ່ວຍ, ເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນປະຕິກິລິຍາການເຜົາໄໝ້ອົກຊີເດຊັນທີ່ແຂງແຮງ (ເຊັ່ນ “ແປວໄຟ”) ໃນໂລຫະ (ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນວັດສະດຸເຫຼັກ) ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ. ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຈາກປະຕິກິລິຍາເຄມີເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຕໍ່ໄປ, ພວກເຮົາຈະອະທິບາຍຫຼັກການຂອງມັນຢ່າງລະອຽດຈາກຫຼາຍມຸມມອງ:

ຫຼັກການຫຼັກ: ການເຜົາໄໝ້ໂລຫະທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍເລເຊີ

1. ບົດບາດຂອງເລເຊີ (ການຈູດ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ):

• ລຳແສງເລເຊີທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານສູງຈະຖືກສຸມໃສ່ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ, ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງໂລຫະທີ່ຖືກສ່ອງແສງເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາເຖິງຈຸດຕິດໄຟ (ປະມານ 1350°C ສຳລັບທາດເຫຼັກ).
• ລຳແສງເລເຊີໃຫ້ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນທີ່ມີພະລັງງານສູງ, ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ກະຕຸ້ນປະຕິກິລິຍາເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ສິ່ງທີ່ສຳຄັນກວ່ານັ້ນຍັງຮັກສາພື້ນທີ່ປະຕິກິລິຍາໃຫ້ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງ.

2. ບົດບາດຂອງອົກຊີເຈນ (ຕົວເຜົາໄໝ້ ແລະ ຕົວກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ):

• ກະແສອົກຊີເຈນທີ່ມີຄວາມດັນສູງ ແລະ ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ 1 ກະແສຖືກສີດຮ່ວມກັບລັງສີເລເຊີໃສ່ຈຸດໂລຫະທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນຈາກເລເຊີ.
• ທາດເຫຼັກ (Fe) ທີ່ໄປຮອດຈຸດຕິດໄຟ ແລະ ອົກຊີເຈນ (O₂) ຈະເກີດປະຕິກິລິຍາອົກຊີເດຊັນທີ່ຮຸນແຮງໂດຍການຄາຍຄວາມຮ້ອນ (ການເຜົາໄໝ້):4Fe 3O₂ → 2Fe2O, ຄວາມຮ້ອນ
• ປະຕິກິລິຍານີ້ປ່ອຍຄວາມຮ້ອນອອກມາຫຼາຍ (ປະມານ 3-5 ເທົ່າຂອງພະລັງງານຂອງເລເຊີເອງ!), ນີ້ແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນຂອງພະລັງງານ "ປະສົມ". ຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການລະລາຍ/ການແຍກເປັນແກັສໂດຍລວມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

3. ຂະບວນການຮ່ວມມືແບບປະສົມປະສານ:

• ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນ ແລະ ການຈູດໄຟ: ເລເຊີຈະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ໂລຫະທ້ອງຖິ່ນກ່ອນເຖິງຈຸດຈູດໄຟ.
• ການເຜົາໄໝ້ແບບປ່ອຍຄວາມຮ້ອນ: ການສີດອົກຊີເຈນ, ໂລຫະຈະເຜົາໄໝ້ຢ່າງຮຸນແຮງ, ສ້າງຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າທີ່ເລເຊີສາມາດສະໜອງໄດ້, ລະລາຍຢ່າງໄວວາ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ຜຸພັງໂລຫະ, ແລະ ປະກອບເປັນຂີ້ເຫຼັກ (ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ Feo ແລະ Fe3o4).
• ການເປົ່າ ແລະ ການປັ້ນ: ບົດບາດສຳຄັນອີກອັນໜຶ່ງຂອງການໄຫຼຂອງອາຍແກັສອົກຊີເຈນທີ່ມີຄວາມດັນສູງແມ່ນການເປົ່າໂລຫະອອກໄຊດ໌ທີ່ລະລາຍ (ຂີ້ເຫຼັກ) ທີ່ເກີດຈາກປະຕິກິລິຍາຈາກຮອຍຕໍ່ຕັດຢ່າງຮຸນແຮງຄືກັບ “ມີດລົມ” ເພື່ອສ້າງພື້ນຜິວຕັດທີ່ສະອາດ ແລະ ລຽບນຽນ.

ຕໍ່ເນື່ອງ: ລຳແສງເລເຊີເຄື່ອນທີ່ໄປທາງໜ້າ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ໃໝ່ຮ້ອນຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ປະຕິກິລິຍາການເຜົາໄໝ້ຈະຕິດຕາມຈຸດສຸມຂອງເລເຊີໄປທາງໜ້າ ແລະ ລົງລຸ່ມ, ແລະ ສຸດທ້າຍຈະເຈາະເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນວຽກ ແລະ ປະກອບເປັນຮອຍຕັດ.

ວິທີການ “ປະສົມ” ນີ້ມີປະສິດທິພາບແນວໃດ? (ຂໍ້ໄດ້ປຽບ)

1. ຄວາມສາມາດທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນການຕັດແຜ່ນໜາ:ສຳລັບເຫຼັກກາກບອນ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກາກບອນຕ່ຳ), ການຕັດດ້ວຍອົກຊີເຈນດ້ວຍເລເຊີແມ່ນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ໄວທີ່ສຸດສຳລັບການຕັດແຜ່ນຂະໜາດກາງ ແລະ ໜາ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຫຼາຍກວ່າ 6 ມມ, ສູງເຖິງ 30 ມມ ຫຼື ໜາກວ່ານັ້ນ). ການຕັດດ້ວຍເລເຊີທີ່ບໍລິສຸດ (ເຊັ່ນ: ດ້ວຍໄນໂຕຣເຈນ) ຕ້ອງອາໄສພະລັງງານເລເຊີທັງໝົດເພື່ອລະລາຍໂລຫະ, ໜ້າຂອງແຜ່ນໜາເບິ່ງຄືວ່າບໍ່ພຽງພໍ.

2. ຄວາມໄວຕັດໄວ:ເນື່ອງຈາກການເພີ່ມພະລັງງານທາງເຄມີຂອງປະຕິກິລິຍາການເຜົາໄໝ້ໂລຫະ, ພະລັງງານທັງໝົດທີ່ປ້ອນເຂົ້າແມ່ນສູງກວ່າພະລັງງານເລເຊີດຽວຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມໄວໃນການຕັດຈຶ່ງໄວກວ່າການຕັດລະລາຍພາຍໃຕ້ພະລັງງານດຽວກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

3ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານຂອງອຸປະກອນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ:ເພື່ອຕັດເຫຼັກກາກບອນດຽວກັນ, ພະລັງງານເລເຊີທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການຕັດອົກຊີເຈນເລເຊີສາມາດຕໍ່າກວ່າການຕັດເລເຊີທີ່ລະລາຍບໍລິສຸດຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອຸປະກອນ ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານ.

4. ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີ:ສຳລັບແຜ່ນເຫຼັກກ້າໜາ, ໜ້າຕັດທີ່ມີແນວຕັ້ງດີ ແລະ ມີຂີ້ເຫຼັກໜ້ອຍລົງ (ສະພາບທີ່ເໝາະສົມ) ສາມາດໄດ້ຮັບ.

ລັກສະນະ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດຂອງຂະບວນການ

1. ການເລືອກວັດສະດຸ:

• ຕົ້ນຕໍສຳລັບໂລຫະທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ: ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ ແລະ ເໝາະສົມທີ່ສຸດແມ່ນເຫຼັກກາກບອນ.

• ບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະອື່ນໆ:
• ເຫຼັກສະແຕນເລດ: ໂຄຣມຽມ (Cr) ແລະອົງປະກອບອື່ນໆຈະປະກອບເປັນອົກໄຊຈຸດລະລາຍສູງ (ເຊັ່ນ Cr2O3), ເຊິ່ງຂັດຂວາງປະຕິກິລິຍາຜຸພັງຈາກການສືບຕໍ່, ແລະຂີ້ເຫຼັກບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະລະເບີດອອກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຕັດຫຍາບແລະຂີ້ເຫຼັກຫ້ອຍຢ່າງຮ້າຍແຮງ.
• ອາລູມິນຽມ ແລະ ທອງແດງ: ຈຸດລະລາຍຂອງອົກໄຊຂອງມັນ (Al2O3, CuO) ແມ່ນສູງກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນຫຼາຍ, ປົກຄຸມໜ້າດິນຄືກັບເປືອກແຂງ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ປະຕິກິລິຍາສືບຕໍ່, ແລະ ມີການສະທ້ອນແສງສູງຕໍ່ເລເຊີ.

2. ລັກສະນະຂອງໜ້າຕັດ:

• ເນື່ອງຈາກປະຕິກິລິຍາອົກຊີເດຊັນ, ໜ້າຜິວຂອງການຕັດຈະມີຊັ້ນອົກໄຊ (ຄ້າຍຄືກັບການປິ່ນປົວດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ເປັນສີຟ້າ) ແລະ ອາດຈະຫຍາບເລັກນ້ອຍ (ເມື່ອທຽບກັບດ້ານທີ່ສົດໃສຂອງການຕັດດ້ວຍໄນໂຕຣເຈນ).
• ອາດຈະມີຂີ້ຕົມຫ້ອຍຢູ່ດ້ານລຸ່ມເລັກນ້ອຍ, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດໂດຍການປັບປຸງຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການໃຫ້ດີທີ່ສຸດ.

3. ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ:ປະຕິກິລິຍາອົກຊີເດຊັນທີ່ຮຸນແຮງຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຂອງຊິ້ນວຽກກວ້າງກວ່າການລະລາຍ ແລະ ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ແລະ ການຜິດຮູບທາງຄວາມຮ້ອນໂດຍລວມຂອງຊິ້ນວຽກອາດຈະໃຫຍ່ກວ່າເລັກນ້ອຍ.

ປຽບທຽບກັບຂະບວນການຕັດອື່ນໆ

ທຽບກັບການຕັດດ້ວຍໄນໂຕຣເຈນເລເຊີບໍລິສຸດ (ການຕັດແບບລະລາຍ):

• ການຕັດດ້ວຍໄນໂຕຣເຈນ: ໂດຍການລະລາຍໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ, ເປົ່າໂລຫະທີ່ລະລາຍອອກດ້ວຍໄນໂຕຣເຈນຄວາມດັນສູງ. ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາອົກຊີເດຊັນ, ຊິ້ນສ່ວນມີຄວາມສະຫວ່າງ ແລະ ບໍ່ມີຊັ້ນອົກໄຊ, ແຕ່ຄວາມໄວຊ້າ, ການໃຊ້ອາຍແກັສສູງ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ມັນເໝາະສົມກັບເຫຼັກສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ແລະອື່ນໆ, ແລະ ມັນບໍ່ປະຫຍັດສຳລັບເຫຼັກກາກບອນໜາ.
• ການຕັດອົກຊີເຈນ: ການເພີ່ມປະຕິກິລິຍາອົກຊີເດຊັນ, ຄວາມໄວສູງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່າ, ເຫມາະສົມສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນ, ແຕ່ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວມີຊັ້ນອົກໄຊ.

ທຽບກັບການຕັດດ້ວຍໄຟແບບດັ້ງເດີມ (ການຕັດອົກຊີອາເຊທິລີນ):

• ແປວໄຟແບບດັ້ງເດີມ: ໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລ່ວງໜ້າຂອງແປວໄຟ, ການຕັດການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍອົກຊີເຈນບໍລິສຸດ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລ່ວງໜ້າຊ້າ, ມີຮອຍແຕກກວ້າງ, ຄວາມແມ່ນຍຳຕ່ຳ ແລະ ການຜິດຮູບທາງຄວາມຮ້ອນສູງ.
• ການຕັດດ້ວຍເລເຊີດ້ວຍອົກຊີເຈນ: ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເລເຊີພະລັງງານສູງ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລ່ວງໜ້າໄວ, ຮອຍຕໍ່ຕັດແຄບຫຼາຍ (ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດເລເຊີ), ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຂະໜາດນ້ອຍ
• ຄວາມຊັນ ll, ຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຂະໜາດນ້ອຍ, ເປັນການຕັດໄຟແບບດັ້ງເດີມທີ່ທັນສະໄໝ, ລຸ້ນຍົກລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

ສະຫຼຸບ

ຫຼັກການຫຼັກຂອງເຄື່ອງຕັດໄຟເລເຊີປະສົມ (ເລເຊີອົກຊີເຈນ) ແມ່ນການໃຊ້ລຳແສງເລເຊີພະລັງງານສູງເພື່ອຈູດ ແລະ ຮັກສາປະຕິກິລິຍາການເຜົາໄໝ້ທີ່ຮຸນແຮງຂອງໂລຫະ (ເຫຼັກ) ໃນສະພາບແວດລ້ອມອົກຊີເຈນທີ່ບໍລິສຸດ, ແລະ ສົມທົບພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຂອງເລເຊີກັບພະລັງງານເຄມີຂອງການຜຸພັງໂລຫະເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນການຕັດ "1 1> 2". ມັນລວມເອົາຂໍ້ດີຂອງຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ຈຸດສຸມສູງຂອງເລເຊີເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງສົມບູນກັບຂໍ້ດີຂອງປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ຕົ້ນທຶນການເຜົາໄໝ້ອົກຊີເຈນຕ່ຳ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຂະບວນການຫຼັກທີ່ບໍ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ໃນຂົງເຂດການຕັດແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນຂະໜາດກາງ ແລະ ໜາ.