လေဆာ-အောက်ဆီဂျင် ပေါင်းစပ်ဖြတ်တောက်စက်၏ နိယာမ

လေဆာမီးလျှံပေါင်းစပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် များသောအားဖြင့် "လေဆာအောက်ဆီဂျင်ဖြတ်တောက်ခြင်း” သည် အဓိကလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး (ကျန်နှစ်ခုမှာ လေဆာအရည်ပျော်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် လေဆာအငွေ့ပျံစေခြင်းဖြတ်တောက်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။) ၎င်းသည် “လေဆာဖြင့်ထုတ်လုပ်သော မီးလျှံ” ဟု မဆိုလိုဘဲ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သတ္တုများ (အဓိကအားဖြင့် သံမဏိပစ္စည်းများ) တွင် ပြင်းထန်သော အောက်ဆီဂျင်ဓာတ်တိုးလောင်ကျွမ်းမှုတုံ့ပြန်မှု (ဆိုလိုသည်မှာ “မီးလျှံ”) ကို စတင်ရန် အပူအရင်းအမြစ်အဖြစ် လေဆာကို အသုံးပြုသည့် ရောနှောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာမြှင့်တင်ရန် ဓာတုဓာတ်ပြုမှုမှ အပူစွမ်းအင်ကို အသုံးချသည်။

နောက်တစ်ခုအနေနဲ့၊ ကျွန်ုပ်တို့ဟာ ၎င်းရဲ့ နိယာမကို ရှုထောင့်အမျိုးမျိုးကနေ အသေးစိတ်ရှင်းပြပါမယ်-

အဓိကမူ- လေဆာဖြင့် လှုံ့ဆော်ပေးသော ထိန်းချုပ်ထားသော သတ္တုလောင်ကျွမ်းခြင်း

၁။ လေဆာ၏ အခန်းကဏ္ဍ (မီးညှိခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း):

• မြင့်မားသော စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆ လေဆာရောင်ခြည်သည် အလုပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ အာရုံစိုက်ပြီး ရောင်ခြည်ဖြင့် ထိတွေ့ထားသော သတ္တု၏ အပူချိန်ကို ၎င်း၏ မီးညှိမှတ် (သံအတွက် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 1350°C) သို့ လျင်မြန်စွာ မြင့်တက်လာစေသည်။
• လေဆာရောင်ခြည်သည် ဓာတ်ပြုမှုကို လောင်ကျွမ်းစေရုံသာမက ပိုအရေးကြီးသည်မှာ ဓာတ်ပြုမှုဧရိယာကို မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ထိန်းသိမ်းပေးသည့် စဉ်ဆက်မပြတ်၊ တိကျသော၊ မြင့်မားသောစွမ်းအင်ရှိသော အပူအရင်းအမြစ်ကို ပေးပါသည်။

၂။ အောက်ဆီဂျင်၏ အခန်းကဏ္ဍ (လောင်ကျွမ်းစေသောပစ္စည်းနှင့် အညစ်အကြေးဖယ်ရှားပေးသည့်အရာ)

• မြင့်မားသောဖိအား၊ မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော အောက်ဆီဂျင် ၁ စီးကို လေဆာရောင်ခြည်နှင့်အတူ တွဲဖက်ထိုးသွင်းပြီး လေဆာဖြင့် အပူပေးထားသော သတ္တုအစက်အပြောက်ပေါ်သို့ ပေးပို့သည်။
• မီးညှိသည့်အမှတ်သို့ရောက်ရှိသော သံ (Fe) နှင့် အောက်ဆီဂျင် (O₂) တို့သည် ပြင်းထန်သော အောက်ဆီဒေးရှင်း အပူစွန့်ထုတ်မှု (လောင်ကျွမ်းခြင်း) ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်- 4Fe 3O₂ → 2Fe2O၊ အပူ
• ဤဓာတ်ပြုမှုသည် အပူများစွာ (လေဆာ၏ စွမ်းအင်ထက် ၃-၅ ဆခန့်!) ထုတ်လွှတ်သည်၊ ၎င်းသည် “ဒြပ်ပေါင်း” စွမ်းအင်အတွက် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ဤအပိုအပူသည် ಒಟ್ಟಾರೆ အရည်ပျော်မှု/ဓာတ်ငွေ့ဖွဲ့စည်းမှုစွမ်းရည်ကို များစွာမြှင့်တင်ပေးသည်။

၃။ ပေါင်းစပ်ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်-

• ကြိုတင်အပူပေးခြင်းနှင့် မီးပွားခြင်း- လေဆာသည် ဒေသခံသတ္တုကို မီးပွားသည့်နေရာအထိ ဦးစွာအပူပေးသည်။
• လောင်ကျွမ်းခြင်း အပူစွန့်ထုတ်ခြင်း- အောက်ဆီဂျင်ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် သတ္တုသည် ပြင်းထန်စွာလောင်ကျွမ်းပြီး လေဆာကိုယ်တိုင် ပေးနိုင်သည်ထက် များစွာပိုမိုမြင့်မားသော အပူကို ထုတ်လွှတ်ကာ သတ္တုကို လျင်မြန်စွာ အရည်ပျော်စေခြင်း သို့မဟုတ် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်စေခြင်းနှင့် ချော်ရည် (အဓိကအားဖြင့် Feo နှင့် Fe3o4) ကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။
• မှုတ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း- မြင့်မားသောဖိအားအောက်ဆီဂျင်ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု၏ နောက်ထပ်အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍတစ်ခုမှာ ဖြတ်တောက်ခြင်းချုပ်ရိုးမှ ပြင်းထန်စွာဓာတ်ပြုမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အရည်ပျော်သတ္တုအောက်ဆိုဒ် (slag) ကို “လေဓား” ကဲ့သို့ သန့်ရှင်းပြီး ချောမွေ့သော ဖြတ်တောက်သည့်မျက်နှာပြင်တစ်ခု ဖန်တီးရန်ဖြစ်သည်။

စဉ်ဆက်မပြတ်- လေဆာရောင်ခြည်သည် ရှေ့သို့ရွေ့လျားပြီး ဧရိယာအသစ်ကို အဆက်မပြတ်အပူပေးကာ လောင်ကျွမ်းမှုတုံ့ပြန်မှုသည် လေဆာအာရုံစူးစိုက်မှုကို ရှေ့နှင့်အောက်သို့ လိုက်ကာ နောက်ဆုံးတွင် အလုပ်အပိုင်းအစကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုကို ဖွဲ့စည်းသည်။

ဒီ “ပေါင်းစပ်” ချဉ်းကပ်မှုက ဘယ်လိုထိရောက်မှုရှိလဲ။ (အားသာချက်)

၁။ ထူထဲသောပန်းကန်များကို ဖြတ်တောက်ရန် ခိုင်မာသောစွမ်းရည်-ကာဗွန်သံမဏိ (ကာဗွန်နည်းသံမဏိကဲ့သို့) အတွက်၊ လေဆာအောက်ဆီဂျင်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အလတ်စားနှင့် အထူပြားများ (များသောအားဖြင့် ၆ မီလီမီတာထက်ပိုသော၊ ၃၀ မီလီမီတာအထိ သို့မဟုတ် ပိုထူသော) ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ကုန်ကျစရိတ်အသက်သာဆုံးနှင့် အမြန်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ သန့်စင်သောလေဆာအရည်ပျော်ဖြတ်တောက်ခြင်း (နိုက်ထရိုဂျင်ဖြင့်ကဲ့သို့) သည် သတ္တုကို အရည်ပျော်စေရန် လေဆာစွမ်းအင်ကို အပြည့်အဝအားကိုးရန် လိုအပ်ပြီး အထူပြား၏မျက်နှာပြင်သည် မလုံလောက်ပုံရသည်။

၂။ မြန်ဆန်သော ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း:သတ္တုလောင်ကျွမ်းခြင်းတုံ့ပြန်မှု၏ ဓာတုစွမ်းအင်ထည့်သွင်းမှုကြောင့်၊ စုစုပေါင်းစွမ်းအင်ထည့်သွင်းမှုသည် တစ်ခုတည်းသောလေဆာစွမ်းအင်ထက် များစွာပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် တူညီသောပါဝါအောက်တွင် အရည်ပျော်ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် သိသိသာသာပိုမြန်သည်။

3စက်ပစ္စည်းပါဝါလိုအပ်ချက်များသည် နှိုင်းယှဉ်လျှင်နည်းပါးသည်-တူညီသောကာဗွန်သံမဏိကိုဖြတ်တောက်ရန်အတွက်၊ လေဆာအောက်ဆီဂျင်ဖြတ်တောက်မှုအတွက်လိုအပ်သောလေဆာပါဝါသည်သန့်စင်သောလေဆာအရည်ပျော်ဖြတ်တောက်ခြင်းထက်များစွာနိမ့်ကျနိုင်ပြီးပစ္စည်းကိရိယာကုန်ကျစရိတ်နှင့်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကိုလျှော့ချနိုင်သည်။

၄။ ကောင်းမွန်သော ဖြတ်တောက်မှု အရည်အသွေးကာဗွန်သံမဏိ အထူပြားများအတွက်၊ ဒေါင်လိုက်ကောင်းမွန်ပြီး ချော်ရည်နည်းပါးသော (အကောင်းဆုံးအခြေအနေ) ရှိသော ဖြတ်တောက်သည့်မျက်နှာပြင်ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ် ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ

၁။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု-

• အဓိကအားဖြင့် ဓာတ်ပြုနိုင်သော သတ္တုများအတွက်- အဖြစ်အများဆုံးနှင့် အကောင်းဆုံးအသုံးချပစ္စည်းမှာ ကာဗွန်သံမဏိဖြစ်သည်။

• သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ စသည်တို့အတွက် မသင့်တော်ပါ။
• သံမဏိ- ခရိုမီယမ် (Cr) နှင့် အခြားဒြပ်စင်များသည် မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ်အောက်ဆိုဒ်များ (ဥပမာ Cr2O3) ကို ဖွဲ့စည်းပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အောက်ဆီဒေးရှင်းတုံ့ပြန်မှု ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို တားဆီးပေးပြီး ချော်ရည်ကို မှုတ်ထုတ်ရန် မလွယ်ကူသောကြောင့် ကြမ်းတမ်းသော ဖြတ်တောက်မှုမျက်နှာပြင်နှင့် ပြင်းထန်သော ချော်ရည်များ တွဲလောင်းကျခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
• အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးနီ- ၎င်း၏အောက်ဆိုဒ်များ (Al2O3, CuO) ၏ အရည်ပျော်မှတ်သည် အောက်ခံအလွှာ၏ အရည်ပျော်မှတ်ထက် များစွာပိုမိုမြင့်မားပြီး မျက်နှာပြင်ကို မာကျောသောအခွံကဲ့သို့ ဖုံးအုပ်ထားကာ ဓာတ်ပြုမှုဆက်လက်ဖြစ်ပွားခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး လေဆာအပေါ် မြင့်မားသော ရောင်ပြန်ဟပ်မှုရှိသည်။

၂။ ဖြတ်တောက်သည့် မျက်နှာပြင်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ-

• အောက်ဆီဒေးရှင်း ဓာတ်ပြုမှုကြောင့် ဖြတ်တောက်မှု၏ မျက်နှာပြင်တွင် အောက်ဆိုဒ်အလွှာ (အပြာရောင် ကုသမှုနှင့် ဆင်တူသည်) ရှိမည်ဖြစ်ပြီး အနည်းငယ် ကြမ်းတမ်းနိုင်သည် (နိုက်ထရိုဂျင် ဖြတ်တောက်မှု၏ တောက်ပသောဘက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက)။
• အောက်ခြေတွင် ချော်ရည်အနည်းငယ် တွဲလောင်းကျနေနိုင်သောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်။

၃။ အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်သည် ပိုကြီးသည်-ပြင်းထန်သော အောက်ဆီဒေးရှင်း ဓာတ်ပြုမှုသည် အပူပိုမိုထုတ်ပေးပြီး အလုပ်ခွင်၏ အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်သည် လေဆာ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် ပိုကျယ်ပြီး အလုပ်ခွင်၏ ಒಟ್ಟಾರೆ အပူပုံပျက်ခြင်းသည် အနည်းငယ် ပိုကြီးနိုင်သည်။

အခြားဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

VS. သန့်စင်သောလေဆာနိုက်ထရိုဂျင်ဖြတ်တောက်ခြင်း (အရည်ပျော်ဖြတ်တောက်ခြင်း):

• နိုက်ထရိုဂျင်ဖြတ်တောက်ခြင်း- လေဆာဖြင့် သတ္တုအရည်ပျော်စေပြီး မြင့်မားသောဖိအားရှိသော နိုက်ထရိုဂျင်ဖြင့် အရည်ပျော်မှုကို မှုတ်ထုတ်ပစ်သည်။ အောက်ဆီဒေးရှင်းတုံ့ပြန်မှုမရှိ၊ အပိုင်းသည် တောက်ပပြီး အောက်ဆိုဒ်အလွှာမရှိ၊ သို့သော် မြန်နှုန်းနှေးကွေးပြီး ဓာတ်ငွေ့သုံးစွဲမှုများပြားပြီး ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည်။ ၎င်းသည် သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ် စသည်တို့အတွက် သင့်လျော်ပြီး ထူထဲသော ကာဗွန်သံမဏိအတွက် စီးပွားရေးအရ မသင့်တော်ပါ။
• အောက်ဆီဂျင်ဖြတ်တောက်ခြင်း- အောက်ဆီဒေးရှင်းတုံ့ပြန်မှုထည့်သွင်းခြင်း၊ မြန်ဆန်သောအမြန်နှုန်း၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းခြင်း၊ ကာဗွန်သံမဏိအတွက်သင့်လျော်သော်လည်း အပိုင်းတွင်အောက်ဆိုဒ်အလွှာရှိသည်။

VS. ရိုးရာမီးလျှံဖြတ်တောက်ခြင်း (အောက်ဆီအက်စီတလင်းဖြတ်တောက်ခြင်း):

• ရိုးရာမီးလျှံ- မီးလျှံကြိုတင်အပူပေးခြင်း၊ သန့်စင်သောအောက်ဆီဂျင်လောင်ကျွမ်းမှုဖြတ်တောက်ခြင်း။ နှေးကွေးသောကြိုတင်အပူပေးခြင်း၊ ကျယ်ပြန့်သောအပေါက်၊ တိကျမှုနည်းခြင်းနှင့် အပူပုံပျက်ခြင်းကြီးမားခြင်း။
• လေဆာအောက်ဆီဂျင်ဖြတ်တောက်ခြင်း- မြင့်မားသောစွမ်းအင်လေဆာတိကျမှု၊ မြန်ဆန်သောကြိုတင်အပူပေးမှု၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းချုပ်ရိုးသည်အလွန်ကျဉ်းမြောင်းသည် (နှင့်လေဆာအစက်အပြောက်အချင်း)၊ မြင့်မားသောတိကျမှု၊ sma
• ll စောင်း၊ အပူသက်ရောက်မှုနည်းပါးခြင်း၊ ရိုးရာမီးလျှံဖြတ်တောက်ခြင်း ခေတ်မီအောင်ပြုလုပ်ထားပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော အဆင့်မြှင့်တင်မှုဗားရှင်းဖြစ်သည်။

အနှစ်ချုပ်

လေဆာမီးလျှံပေါင်းစပ် (လေဆာအောက်ဆီဂျင်) ဖြတ်တောက်စက်၏ အဓိကမူမှာ သတ္တု (သံ) ၏ ပြင်းထန်သောလောင်ကျွမ်းမှုတုံ့ပြန်မှုကို တိကျစွာလောင်ကျွမ်းစေရန်နှင့် ထိန်းသိမ်းရန် မြင့်မားသောစွမ်းအင်လေဆာရောင်ခြည်ကို အသုံးပြု၍ သန့်စင်သောအောက်ဆီဂျင်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပြုလုပ်ရန်ဖြစ်ပြီး၊ လေဆာ၏အပူစွမ်းအင်ကို သတ္တုဓာတ်တိုးခြင်း၏ ဓာတုစွမ်းအင်နှင့် ပေါင်းစပ်ကာ “1 1>2″ ဖြတ်တောက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေပါသည်။ ၎င်းသည် လေဆာ၏ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုမြင့်မားခြင်း၏ အားသာချက်များကို မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အောက်ဆီဂျင်လောင်ကျွမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း၏ အားသာချက်များနှင့် ပြီးပြည့်စုံစွာပေါင်းစပ်ထားပြီး အလတ်စားနှင့် အထူကာဗွန်သံမဏိစာရွက်ဖြတ်တောက်ခြင်းနယ်ပယ်တွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်စေသည်။