ਲੇਜ਼ਰ-ਆਕਸੀਫਿਊਲ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਲੇਜ਼ਰ ਫਲੇਮ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਲੇਜ਼ਰ ਆਕਸੀਜਨ ਕੱਟਣਾ", ਜੋ ਕਿ ਮੁੱਖ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ (ਬਾਕੀ ਦੋ ਲੇਜ਼ਰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੱਟਣ ਹਨ)। ਇਸਦਾ ਅਰਥ "ਲੇਜ਼ਰ-ਉਤਪੰਨ ਲਾਟ" ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਧਾਤਾਂ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ) ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਬਲਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ (ਭਾਵ, "ਲਾਟ") ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਵਜੋਂ ਸ਼ੁੱਧ ਆਕਸੀਜਨ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਕ, ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤੋਂ ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਅੱਗੇ, ਅਸੀਂ ਇਸਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਕਈ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣਾਂ ਤੋਂ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਸਮਝਾਵਾਂਗੇ:

ਮੁੱਖ ਸਿਧਾਂਤ: ਲੇਜ਼ਰ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਧਾਤੂ ਬਲਨ

1. ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ (ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ):

• ਇੱਕ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ-ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਿਰਨਾਂ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇਸਦੇ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂ (ਲੋਹੇ ਲਈ ਲਗਭਗ 1350°C) ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ, ਸਟੀਕ, ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਵਾਲਾ ਤਾਪ ਸਰੋਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਜਵਲਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

2. ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ (ਬਲਨ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਮੈਲਾ ਢੋਣ ਵਾਲਾ):

• ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਗਏ ਧਾਤ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਇੱਕ 1 ਧਾਰਾ ਨੂੰ ਸਹਿ-ਧੁਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਵਾਲਾ ਲੋਹਾ (Fe) ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ (O₂) ਇੱਕ ਹਿੰਸਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ (ਬਲਨ) ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ: 4Fe 3O₂ → 2Fe2O, ਗਰਮੀ
• ਇਹ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਗਰਮੀ ਛੱਡਦੀ ਹੈ (ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਊਰਜਾ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 3-5 ਗੁਣਾ!), ਇਹ "ਮਿਸ਼ਰਿਤ" ਊਰਜਾ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਾਧੂ ਗਰਮੀ ਸਮੁੱਚੀ ਪਿਘਲਣ/ਗੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

3. ਸੰਯੁਕਤ ਸਹਿਯੋਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

• ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇਗਨੀਸ਼ਨ: ਲੇਜ਼ਰ ਪਹਿਲਾਂ ਸਥਾਨਕ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਬਲਨ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ: ਆਕਸੀਜਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ, ਧਾਤ ਹਿੰਸਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੜਦੀ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਿਘਲਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵੀ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲੈਗ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ Feo ਅਤੇ Fe3o4) ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
• ਫੂਕਣਾ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣਾ: ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਆਕਸੀਜਨ ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸੀਮ ਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡ (ਸਲੈਗ) ਨੂੰ "ਹਵਾ ਚਾਕੂ" ਵਾਂਗ ਹਿੰਸਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਉਡਾ ਕੇ ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।

ਨਿਰੰਤਰ: ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਅੱਗੇ ਵੱਲ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਨਵੇਂ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਗਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਲੇਜ਼ਰ ਫੋਕਸ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੱਟ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਇਹ "ਮਿਸ਼ਰਿਤ" ਪਹੁੰਚ ਇੰਨੀ ਕੁਸ਼ਲ ਕਿਵੇਂ ਹੈ? (ਲਾਭ)

1. ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਮਰੱਥਾ:ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ) ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਆਕਸੀਜਨ ਕਟਿੰਗ ਦਰਮਿਆਨੀ ਅਤੇ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6mm ਤੋਂ ਵੱਧ, 30mm ਤੱਕ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਮੋਟੀਆਂ) ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧ ਲੇਜ਼ਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਕਟਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨਾਲ) ਨੂੰ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਦਾ ਚਿਹਰਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਪਦਾ ਹੈ।

2. ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ:ਧਾਤ ਦੇ ਬਲਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਊਰਜਾ ਦੇ ਜੋੜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੁੱਲ ਊਰਜਾ ਇਨਪੁੱਟ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਉਸੇ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਕੱਟਣ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ।

3. ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀਆਂ ਪਾਵਰ ਲੋੜਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹਨ:ਉਸੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਆਕਸੀਜਨ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਸ਼ੁੱਧ ਲੇਜ਼ਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਕੱਟਣ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘਟਦੀ ਹੈ।

4. ਵਧੀਆ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ:ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ, ਚੰਗੀ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਲੈਗ (ਆਦਰਸ਼ ਸਥਿਤੀ) ਵਾਲੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ

1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ:

• ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਧਾਤਾਂ ਲਈ: ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਅਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਹੈ।

• ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਆਦਿ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ:
• ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ: ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ (Cr) ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਆਕਸਾਈਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ Cr2O3) ਬਣਾਉਣਗੇ, ਜੋ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਉੱਡਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖੁਰਦਰੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਸਲੈਗ ਲਟਕਦਾ ਹੈ।
• ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਤਾਂਬਾ: ਇਸਦੇ ਆਕਸਾਈਡਾਂ (Al2O3,CuO) ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸ਼ੈੱਲ ਵਾਂਗ ਢੱਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰਹਿਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਤੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

2. ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

• ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੱਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਹੋਵੇਗੀ (ਨੀਲੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਸਮਾਨ) ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਖੁਰਦਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਕੱਟ ਦੇ ਚਮਕਦਾਰ ਪਾਸੇ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ)।
• ਹੇਠਾਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਸਲੈਗ ਲਟਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

3. ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਵੱਡਾ ਹੈ:ਹਿੰਸਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਲੇਜ਼ਰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਨਾਲੋਂ ਚੌੜਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਡਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹੋਰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ

ਬਨਾਮ ਸ਼ੁੱਧ ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਕਟਿੰਗ (ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਕਟਿੰਗ):

• ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਕੱਟਣਾ: ਲੇਜ਼ਰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਦੁਆਰਾ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਉਡਾ ਕੇ। ਕੋਈ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨਹੀਂ, ਭਾਗ ਚਮਕਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਗੈਸ ਦੀ ਖਪਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਆਦਿ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਮੋਟੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲਈ ਕਿਫਾਇਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
• ਆਕਸੀਜਨ ਕੱਟਣਾ: ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਜੋੜ, ਤੇਜ਼ ਗਤੀ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਪਰ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਹੈ।

ਬਨਾਮ ਰਵਾਇਤੀ ਫਲੇਮ ਕਟਿੰਗ (ਆਕਸੀਐਸੀਟੀਲੀਨ ਕਟਿੰਗ):

• ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਲਾਟ: ਲਾਟ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ, ਸ਼ੁੱਧ ਆਕਸੀਜਨ ਬਲਨ ਕੱਟਣ ਦੁਆਰਾ। ਹੌਲੀ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ, ਚੌੜਾ ਚੀਰਾ, ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵੱਡਾ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ।
• ਲੇਜ਼ਰ ਆਕਸੀਜਨ ਕਟਿੰਗ: ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਲੇਜ਼ਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸੀਮ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੈ (ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸਪਾਟ ਵਿਆਸ), ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, sma
• ll ਢਲਾਣ, ਛੋਟਾ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਰਵਾਇਤੀ ਫਲੇਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਆਧੁਨਿਕੀਕਰਨ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਸੰਸਕਰਣ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ

ਲੇਜ਼ਰ ਫਲੇਮ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ (ਲੇਜ਼ਰ ਆਕਸੀਜਨ) ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸਿਧਾਂਤ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸ਼ੁੱਧ ਆਕਸੀਜਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਧਾਤ (ਲੋਹੇ) ਦੀ ਹਿੰਸਕ ਬਲਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਊਰਜਾ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ "1 1>2″ ਕੱਟਣ ਪ੍ਰਭਾਵ" ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਉੱਚ ਫੋਕਸ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਬਲਨ ਦੀ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਮੋਟੀ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਕੱਟਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਟੱਲ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।