ಲೇಸರ್-ಆಕ್ಸಿಫ್ಯೂಯಲ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ತತ್ವ

ಲೇಸರ್ ಜ್ವಾಲೆಯ ಸಂಯೋಜಿತ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಲೇಸರ್ ಆಮ್ಲಜನಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು", ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ (ಇತರ ಎರಡು ಲೇಸರ್ ಕರಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ). ಇದರ ಅರ್ಥ "ಲೇಸರ್-ರಚಿತ ಜ್ವಾಲೆ" ಎಂದಲ್ಲ, ಬದಲಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳು) ಹುರುಪಿನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ದಹನ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು (ಅಂದರೆ, "ಜ್ವಾಲೆ") ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಆಮ್ಲಜನಕದಿಂದ ಪೂರಕವಾದ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಮುಂದೆ, ನಾವು ಅದರ ತತ್ವವನ್ನು ಹಲವಾರು ದೃಷ್ಟಿಕೋನಗಳಿಂದ ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತೇವೆ:

ಮೂಲ ತತ್ವ: ಲೇಸರ್-ಪ್ರೇರಿತ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಲೋಹದ ದಹನ

1. ಲೇಸರ್ ಪಾತ್ರ (ದಹನ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ):

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿಕಿರಣಗೊಂಡ ಲೋಹದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅದರ ದಹನ ಬಿಂದುವಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ (ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಸರಿಸುಮಾರು 1350°C).
• ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ನಿರಂತರ, ನಿಖರವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಶಾಖದ ಮೂಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊತ್ತಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪಾತ್ರ (ದಹನ ಕಾರಕ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾವೆಂಜರ್):

• ಲೇಸರ್ ನಿಂದ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾದ ಲೋಹದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಮೂಲಕ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ, ಅಧಿಕ ಶುದ್ಧತೆಯ ಆಮ್ಲಜನಕದ 1 ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಏಕಾಕ್ಷವಾಗಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ದಹನ ಬಿಂದುವನ್ನು ತಲುಪುವ ಕಬ್ಬಿಣ (Fe) ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕ (O₂) ಹಿಂಸಾತ್ಮಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಬಹಿಷ್ಣಕ ಕ್ರಿಯೆಗೆ (ದಹನ) ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ: 4Fe 3O₂ → 2Fe2O, ಶಾಖ
• ಈ ಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹಳಷ್ಟು ಶಾಖವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಲೇಸರ್‌ನ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಸುಮಾರು 3-5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು!), ಇದು "ಸಂಯುಕ್ತ" ಶಕ್ತಿಯ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖವು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕರಗುವಿಕೆ/ಅನಿಲೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಸಂಯೋಜಿತ ಸಹಯೋಗ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

• ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದಹನ: ಲೇಸರ್ ಮೊದಲು ಸ್ಥಳೀಯ ಲೋಹವನ್ನು ದಹನ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ದಹನ ಬಹಿರುಷ್ಣಕ: ಆಮ್ಲಜನಕದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಲೋಹವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಉರಿಯುತ್ತದೆ, ಲೇಸರ್ ಸ್ವತಃ ಒದಗಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಲೋಹವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ Feo ಮತ್ತು Fe3o4).
• ಊದುವುದು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವುದು: ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಆಮ್ಲಜನಕ ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವೆಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸೀಮ್‌ನಿಂದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್ (ಸ್ಲ್ಯಾಗ್) ಅನ್ನು "ಗಾಳಿಯ ಚಾಕು" ದಂತೆ ಹಿಂಸಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಊದುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶುದ್ಧವಾದ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಯವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ನಿರಂತರ: ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಮುಂದೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಹೊಸ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಹನ ಕ್ರಿಯೆಯು ಲೇಸರ್ ಫೋಕಸ್ ಅನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಭೇದಿಸಿ ಕಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ "ಸಂಯುಕ್ತ" ವಿಧಾನವು ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ? (ಅನುಕೂಲ)

1. ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ:ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ (ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ), ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಆಮ್ಲಜನಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ವೇಗವಾದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, 30mm ವರೆಗೆ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತಲೂ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ). ಶುದ್ಧ ಲೇಸರ್ ಕರಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ (ಸಾರಜನಕದೊಂದಿಗೆ) ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ದಪ್ಪ ತಟ್ಟೆಯ ಮುಖವು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.

2. ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ:ಲೋಹದ ದಹನ ಕ್ರಿಯೆಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ, ಒಟ್ಟು ಶಕ್ತಿಯ ಇನ್ಪುಟ್ ಒಂದೇ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಅದೇ ಶಕ್ತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ:ಅದೇ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು, ಲೇಸರ್ ಆಮ್ಲಜನಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು ಶುದ್ಧ ಲೇಸರ್ ಕರಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣಗಳ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ:ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಉತ್ತಮ ಲಂಬತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ (ಆದರ್ಶ ಸ್ಥಿತಿ) ಹೊಂದಿರುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳು

1. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ:

• ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೋಹಗಳಿಗೆ: ಅತ್ಯಂತ ವಿಶಿಷ್ಟ ಮತ್ತು ಆದರ್ಶ ಅನ್ವಯಿಕ ವಸ್ತುವೆಂದರೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು.

• ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ:
• ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಕ್ರೋಮಿಯಂ (Cr) ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು (Cr2O3 ನಂತಹ) ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂದುವರಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಒರಟು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ನೇತಾಡುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
• ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ: ಅದರ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳ ಕರಗುವ ಬಿಂದು (Al2O3,CuO) ತಲಾಧಾರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಚಿಪ್ಪಿನಂತೆ ಆವರಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮುಂದುವರಿಯದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

2. ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

• ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಬ್ಲೂಯಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಒರಟಾಗಿರಬಹುದು (ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ).
• ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ನೇತಾಡುತ್ತಿರಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ:ಹಿಂಸಾತ್ಮಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯವು ಲೇಸರ್ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಹುದು.

ಇತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ

VS. ಶುದ್ಧ ಲೇಸರ್ ಸಾರಜನಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು (ಕರಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವುದು):

• ಸಾರಜನಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಲೇಸರ್ ಕರಗುವ ಲೋಹದಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಾರಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಾಳಿಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕುವುದು. ಯಾವುದೇ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯಿಲ್ಲ, ವಿಭಾಗವು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅನಿಲ ಬಳಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು. ಇದು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಇದು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿಲ್ಲ.
• ಆಮ್ಲಜನಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸೇರ್ಪಡೆ, ವೇಗದ ವೇಗ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಿಭಾಗವು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

VS. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಜ್ವಾಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವುದು (ಆಕ್ಸಿಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು):

• ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಜ್ವಾಲೆ: ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಶುದ್ಧ ಆಮ್ಲಜನಕ ದಹನ ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ನಿಧಾನ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅಗಲವಾದ ಸೀಳು, ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ.
• ಲೇಸರ್ ಆಮ್ಲಜನಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ನಿಖರತೆ, ವೇಗದ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸೀಮ್ ತುಂಬಾ ಕಿರಿದಾಗಿದೆ (ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವ್ಯಾಸ), ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, sma
• ಕಡಿಮೆ ಇಳಿಜಾರು, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಜ್ವಾಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಧುನೀಕರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಆವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ.

ಸಾರಾಂಶ

ಲೇಸರ್ ಜ್ವಾಲೆಯ ಸಂಯೋಜಿತ (ಲೇಸರ್ ಆಮ್ಲಜನಕ) ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಶುದ್ಧ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ (ಕಬ್ಬಿಣ) ಹಿಂಸಾತ್ಮಕ ದಹನ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊತ್ತಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು "1 1>2" ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಲೋಹದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್‌ನ ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕ ದಹನದ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಭರಿಸಲಾಗದ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.