レーザー切断3キル技術の効率を向上

ファイバーレーザー切断機は金属切断分野において不可欠なツールとなり、従来の金属加工方法に急速に取って代わっています。経済の急速な発展に伴い、金属加工企業の受注量は急増しており、ファイバーレーザー装置の作業負荷は日々増加しています。受注を期日通りに納品するためには、レーザー切断の効率を向上させることが非常に重要です。

では、実際の金属加工工程において、レーザー切断の効率を大幅に向上させるには、どのように操作すればよいのでしょうか？ここでは、レーザー切断装置の使用工程で注目すべきいくつかの主要な機能を紹介します。

1、自動フォーカス機能搭載レーザー装置は、様々な材料を切断する際に、レーザービームの焦点をワークピースの異なる位置に合わせる必要があります。スポットフォーカスの正確な調整は、切断の重要なステップです。自動フォーカスの方法は、ビームが集光ミラーに入る前に可変曲率ミラーを設置します。ミラーの曲率を変化させることで、反射ビームの発散角を変化させ、焦点位置を変化させることで自動フォーカスを実現します。初期のレーザー切断機では、一般的に手動フォーカスモードが採用されていましたが、自動フォーカス機能によって多くの時間を節約し、レーザー切断効率の向上を実現しました。

2. リープフロッグ機能 リープフロッグは、レーザー切断機の空中経路における技術革新です。この技術的動作は、レーザー切断機の開発史における非常に代表的な技術革新であり、現在では高品質レーザー切断機の標準となっています。この機能により、装置の上昇・下降時間が大幅に短縮され、レーザー切断ヘッドが高速に移動するようになり、レーザー切断効率が向上します。

3、自動エッジ検出機能自動エッジ検出機能は、レーザー切断の効率を向上させるために非常に重要です。加工するシート材の傾斜角度と原点を感知し、切断加工手順の調整を自動的に完了し、最適な位置決め角度と位置を見つけることで、迅速かつ正確な切断を実現し、材料の無駄を回避します。レーザー切断機の自動エッジ検出機能により、従来のワークピースの繰り返し調整時間を大幅に短縮できます。数百キログラムのワークピースを切断作業台で繰り返し移動させることは容易ではなく、レーザー切断生産全体の効率を大幅に向上させます。