دستگاه برش لیزر فایبر به ابزاری ضروری در زمینه برش فلزات تبدیل شده است و به سرعت جایگزین روش سنتی پردازش فلزات شده است. با توجه به توسعه سریع اقتصاد، حجم سفارش شرکتهای پردازش فلزات به سرعت در حال افزایش است و حجم کار تجهیزات لیزر فایبر روز به روز در حال افزایش است. برای اطمینان از تحویل سفارش در زمان مقرر، بهبود کارایی برش لیزر بسیار مهم است.
بنابراین، در فرآیند واقعی پردازش فلز، چگونه باید عمل کرد تا به افزایش قابل توجه در راندمان برش لیزر دست یافت؟ در اینجا چندین تجهیزات برش لیزر را معرفی میکنیم که در فرآیند استفاده باید به چندین کارکرد اصلی توجه شود.
۱. تجهیزات لیزری با عملکرد فوکوس خودکار در برش مواد مختلف، برای تمرکز پرتو لیزر بر روی موقعیتهای مختلف قطعه کار، به فوکوس نیاز دارند. تنظیم دقیق فوکوس نقطهای، مرحله کلیدی برش است. روش فوکوس خودکار به این صورت است: قبل از ورود پرتو به آینه فوکوس، یک آینه با انحنای متغیر نصب میشود. با تغییر انحنای آینه، زاویه واگرایی پرتو منعکس شده تغییر میکند تا موقعیت فوکوس تغییر کند و فوکوس خودکار انجام شود. دستگاههای برش لیزری اولیه، عموماً حالت فوکوس دستی را اتخاذ میکنند، عملکرد فوکوس خودکار میتواند در زمان زیادی صرفهجویی کند و به بهبود راندمان برش لیزر کمک کند.
2، عملکرد جهشی جهشی اکنون دستگاه برش لیزری در مسیر هوا است، این عملکرد فنی یک پیشرفت فنی بسیار شاخص در تاریخ توسعه دستگاه برش لیزری است، این عملکرد اکنون به استاندارد دستگاه برش لیزری با کیفیت بالا تبدیل شده است. این عملکرد زمان بالا و پایین آمدن دستگاه را تا حد زیادی کاهش میدهد، سر برش لیزری میتواند به سرعت حرکت کند، و راندمان برش لیزری قطعاً بالاتر خواهد بود.
۳، عملکرد لبهیابی خودکار عملکرد لبهیابی خودکار نیز برای بهبود کارایی برش لیزری بسیار مهم است، این عملکرد میتواند زاویه شیب و مبدا ماده ورق مورد پردازش را حس کند و سپس به طور خودکار تنظیم مراحل پردازش برش را انجام دهد، بهترین زاویه و موقعیت موقعیت را پیدا کند تا برش سریع و دقیقی حاصل شود و از هدر رفتن مواد جلوگیری شود. با عملکرد لبهیابی خودکار دستگاه برش لیزری، میتوان زمان تنظیم مکرر قطعه کار را تا حد زیادی کاهش داد، زیرا جابجایی مکرر قطعه کار با وزن صدها کیلوگرم روی میز کار برش آسان نیست و در نتیجه کارایی کل تولید برش لیزری را تا حد زیادی بهبود میبخشد.
زمان ارسال: ۱۶ مارس ۲۰۲۳
