أصبحت آلة القطع بالليزر الليفي أداة لا غنى عنها في مجال قطع المعادن، حيث حلت محل الطرق التقليدية لمعالجة المعادن بسرعة. ونظرًا للتطور الاقتصادي المتسارع، يتزايد حجم طلبات شركات معالجة المعادن بشكل كبير، ويتزايد عبء العمل على معدات الليزر الليفي يومًا بعد يوم. ولضمان تسليم الطلبات في المواعيد المحددة، من الضروري جدًا تحسين كفاءة القطع بالليزر.
إذن، كيف يُمكن في عملية معالجة المعادن الفعلية تحقيق زيادة كبيرة في كفاءة القطع بالليزر؟ نستعرض هنا بعض معدات القطع بالليزر التي تتطلب الانتباه إلى وظائفها الرئيسية أثناء الاستخدام.
١- في معدات الليزر ذات وظيفة التركيز التلقائي، عند قطع مواد مختلفة، يجب تركيز شعاع الليزر على مواضع مختلفة من قطعة العمل. ويُعدّ ضبط بؤرة التركيز بدقة خطوة أساسية في عملية القطع. وتتلخص طريقة التركيز التلقائي في تركيب مرآة متغيرة الانحناء قبل دخول الشعاع إلى مرآة التركيز. بتغيير انحناء المرآة، تتغير زاوية تباعد الشعاع المنعكس، مما يُغيّر موضع التركيز ويُحقق التركيز التلقائي. في آلات القطع بالليزر القديمة، كان التركيز اليدوي هو السائد، بينما تُوفّر وظيفة التركيز التلقائي الكثير من الوقت، مما يُحسّن كفاءة القطع بالليزر.
٢- وظيفة القفزة المتتالية: تُعدّ وظيفة القفزة المتتالية الآن إحدى التقنيات الرائدة في آلات القطع بالليزر، وهي تُمثّل طفرةً تقنيةً بارزةً في تاريخ تطوير آلات القطع بالليزر، وقد أصبحت هذه الوظيفة معيارًا لآلات القطع بالليزر عالية الجودة. تُقلّل هذه الوظيفة بشكلٍ كبيرٍ من وقت رفع وخفض المعدات، وتُمكّن رأس القطع بالليزر من التحرك بسرعة، مما يُحسّن كفاءة القطع بشكلٍ ملحوظ.
3. وظيفة تحديد الحواف التلقائية: تُعدّ وظيفة تحديد الحواف التلقائية بالغة الأهمية لتحسين كفاءة القطع بالليزر، حيث تستشعر زاوية ميل المادة المراد معالجتها وموضعها، ثم تُجري تلقائيًا عملية ضبط القطع، وتجد أفضل زاوية وموضع للقطع، مما يُحقق قطعًا سريعًا ودقيقًا، ويمنع هدر المواد. بفضل وظيفة تحديد الحواف التلقائية في ماكينة القطع بالليزر، يُمكن تقليل وقت إعادة ضبط قطعة العمل بشكل كبير، إذ ليس من السهل تحريك قطعة عمل تزن مئات الكيلوغرامات على طاولة القطع بشكل متكرر، مما يُحسّن كفاءة عملية إنتاج القطع بالليزر بشكل ملحوظ.
تاريخ النشر: 16 مارس 2023
