מכונת חיתוך לייזר סיב הפכה לכלי הכרחי בתחום חיתוך המתכת, והחליפה במהירות את שיטת עיבוד המתכת המסורתית. עקב ההתפתחות המהירה של הכלכלה, נפח ההזמנות של מפעלי עיבוד מתכת גדל במהירות, ועומס העבודה של ציוד לייזר סיב גדל מיום ליום. על מנת להבטיח את אספקת ההזמנה בזמן, חשוב מאוד לשפר את יעילות חיתוך הלייזר.
אז, בתהליך עיבוד המתכת בפועל, כיצד לפעול על מנת להשיג עלייה משמעותית ביעילות חיתוך הלייזר? כאן נציג מספר ציוד חיתוך לייזר שבתהליך השימוש בו יש לשים לב למספר פונקציות עיקריות.
1. ציוד לייזר עם פונקציית מיקוד אוטומטי בחיתוך חומרים שונים, נדרש מיקוד קרן הלייזר במיקומים שונים של מקטע העבודה. כוונון מדויק של מיקוד נקודתי הוא השלב המרכזי בחיתוך. שיטת המיקוד האוטומטי היא: לפני שהקרן נכנסת למראה המיקוד, מותקנת מראה בעלת עקמומיות משתנה. על ידי שינוי עקמומיות המראה, זווית הסטייה של הקרן המוחזרת משתנה, על מנת לשנות את מיקום המיקוד ולהגשים מיקוד אוטומטי. מכונות חיתוך לייזר מוקדמות, בדרך כלל אימצו מצב מיקוד ידני, פונקציית מיקוד אוטומטית יכולה לחסוך זמן רב, כדי להשיג שיפור ביעילות חיתוך הלייזר.
2, פונקציית קפיצת מדרגה. קפיצת מדרגה היא כיום מכונת חיתוך לייזר באוויר, פעולה טכנית זו מהווה פריצת דרך טכנית מייצגת מאוד בהיסטוריה של פיתוח מכונת חיתוך לייזר, פונקציה זו הפכה כעת לסטנדרט של מכונת חיתוך לייזר איכותית. פונקציה זו מפחיתה באופן משמעותי את זמן העלייה והנפילה של הציוד, ראש חיתוך הלייזר יכול לנוע במהירות, ויעילות חיתוך הלייזר צפויה להיות גבוהה יותר.
3, פונקציית איתור קצה אוטומטית פונקציית איתור קצה אוטומטית חשובה מאוד גם לשיפור יעילות חיתוך הלייזר, היא יכולה לחוש את זווית ההטיה ואת מקור חומר הגיליון המיועד לעיבוד, ולאחר מכן להשלים באופן אוטומטי את כוונון הליכי עיבוד החיתוך, למצוא את הזווית והמיקום הטובים ביותר, על מנת להשיג חיתוך מהיר ומדויק, ולמנוע בזבוז חומר. בעזרת פונקציית איתור הקצה האוטומטית של מכונת חיתוך הלייזר, ניתן להפחית משמעותית את זמן הכוונון החוזר של חומר העבודה, אחרי הכל, לא קל להזיז שוב ושוב חומר עבודה במשקל מאות קילוגרמים על שולחן העבודה לחיתוך, ובכך לשפר משמעותית את יעילות ייצור חיתוך הלייזר כולו.
זמן פרסום: 16 במרץ 2023
