ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, പരസ്യ ചിഹ്ന പദ നിർമ്മാണം, ഉയർന്നതും കുറഞ്ഞതുമായ വോൾട്ടേജ് ഇലക്ട്രിക്കൽ കാബിനറ്റ് ഉത്പാദനം, മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ, അടുക്കള ഉപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽ, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, സോ ബ്ലേഡ്, ഇലക്ട്രോണിക് ഭാഗങ്ങൾ, ഗ്ലാസുകളുടെ വ്യവസായം, സ്പ്രിംഗ് ഷീറ്റ്, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്, ഇലക്ട്രിക് കെറ്റിൽ, മെഡിക്കൽ ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഹാർഡ്വെയർ ഉപകരണങ്ങൾ മറ്റ് വ്യവസായങ്ങളും.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ, കോപ്പർ പ്ലേറ്റ്, അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ്, സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, ടൈറ്റാനിയം, മറ്റ് മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകൾ
ഹൈഡ്രോളിക് ത്രീ-റോൾ സിമട്രിക് കോയിലിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ഇവയാണ്: മെഷീന്റെ മുകളിലെ റോളർ ലംബമായി ഉയർത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ പിസ്റ്റൺ വടിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറിലെ ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ ലംബ ലിഫ്റ്റിംഗ് ഹൈഡ്രോളിക് ട്രാൻസ്മിഷൻ ലഭിക്കും;താഴത്തെ റോളർ ഒരു റോട്ടറി ഡ്രൈവ് ആണ്, താഴ്ന്ന റോളർ ഒരു പിന്തുണയ്ക്കുന്ന റോളർ നൽകിയിട്ടുണ്ട്, അത് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.
1. മെഷീന്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഡയഗ്രം അനുസരിച്ച്, ഓയിൽ കപ്പ് ലൂബ്രിക്കേഷനും കൃത്രിമ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റുകളും ആവശ്യാനുസരണം എണ്ണയെടുക്കണം.
2. കോയിൽ മെഷീൻ വ്യക്തമാക്കിയ പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച് പ്ലേറ്റ് കോയിൽ ചെയ്യുക.കോയിലിന്റെ കനം 20 എംഎം ആണ്, പരമാവധി നീളം 2500 എംഎം ആണ്, കോയിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ വിളവ് പരിധി 250 എംപിയിൽ കുറവാണ്.
3. പവർ സ്വിച്ച് ഓൺ ചെയ്ത ശേഷം, താഴത്തെ റോളറിന്റെ പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ദിശകളും അപ്പർ റോളറിന്റെ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ഉള്ള ചലനം നടത്തുക, കൂടാതെ ഓരോ ചലനത്തിലും അസാധാരണമായ സ്റ്റക്ക് പ്രതിഭാസമൊന്നുമില്ലെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
4, കർശനമായി പ്ലേറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളും പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള ഓപ്പറേഷൻ രീതികളും അനുസരിച്ച്, മുകളിലെ റോളർ ലിഫ്റ്റിംഗിൽ പരിധി സ്ഥാനത്തേക്ക്, ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനത്തിന് വലിയ ശ്രദ്ധ നൽകണം.
5. പ്രധാന ഡ്രൈവ് നിർത്തുമ്പോൾ, അപ്പർ റോളിന്റെ ലിഫ്റ്റിംഗ്, മറിഞ്ഞ ബെയറിംഗിന്റെ ടിപ്പിംഗ് റീസെറ്റ്, അപ്പർ റോളിന്റെ കോക്കിംഗ് എന്നിവ നടത്താം.
6. പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ, ക്രമരഹിതമായ ശബ്ദം, ആഘാതം, മറ്റ് അസാധാരണ പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവ കണ്ടെത്തിയാൽ, പരിശോധനയ്ക്കായി യന്ത്രം ഉടൻ നിർത്തണം.
7. ഓപ്പറേഷനിൽ, എല്ലാ ഉദ്യോഗസ്ഥരും പരസ്പരം ഏകോപിപ്പിക്കുകയും റോൾ പ്ലേറ്റിന്റെ ചുമതലയുള്ള വ്യക്തിയുടെ കമാൻഡ് പാലിക്കുകയും വേണം.മെഷീൻ ആരംഭിക്കാൻ ഒരു കമാൻഡും അനുവദനീയമല്ല.
8. പ്ലേറ്റ് ഉരുട്ടുമ്പോൾ, പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് കൈ അമർത്തിയതും പ്ലേറ്റിനൊപ്പം ഉരുട്ടുന്നതും നമ്മൾ വളരെയധികം ശ്രദ്ധിക്കണം.
9. ക്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റോ ഡ്രമ്മോ ഉയർത്തുമ്പോൾ, മെഷീനുമായി കൂട്ടിയിടിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.വിൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ അവസാനത്തിനുശേഷം, മെറ്റീരിയൽ പൂർത്തിയായിട്ടുണ്ടെന്നും സൈറ്റ് വ്യക്തമാണെന്നും ഉറപ്പുവരുത്തുക, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നന്നായി നടത്തുകയും കൃത്യസമയത്ത് വൈദ്യുതി വിതരണം ഓഫാക്കുകയും ചെയ്യുക.
1, വൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ മാനേജ്മെന്റിന് ഉത്തരവാദിയായിരിക്കണം.
2. വിൻഡിംഗ് മെഷീന്റെ ഘടനാപരമായ പ്രകടനവും ഉപയോഗ രീതിയും ഓപ്പറേറ്റർക്ക് പരിചിതമായിരിക്കണം, മാത്രമല്ല ഉത്തരവാദിത്തപ്പെട്ട മാനേജരുടെ സമ്മതത്തോടെ മാത്രമേ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയൂ.
3, ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സുരക്ഷാ ഉപകരണം നല്ല നിലയിലാണോ എന്ന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക.
4. ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, കൈകളും കാലുകളും റോളറുകൾ, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങൾ, വർക്ക്പീസ് എന്നിവയിൽ കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.
5, ജോലിയുടെ തടസ്സത്തിന് ശേഷം, ക്ലച്ച് ന്യൂട്രലിലേക്ക് അടിക്കണം.
6. അനേകം ആളുകളുടെ സഹകരിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ ഒരു പ്രത്യേക വ്യക്തി ഉണ്ടായിരിക്കണം.
7. ഓവർലോഡ് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.
8. മുകളിലെ റോളിന്റെ ലിഫ്റ്റിംഗ്, ടേണിംഗ് ബെയറിംഗിന്റെ ടോപ്പ്ലിംഗ് റീസെറ്റ്, അപ്പർ റോളിന്റെ ബാലൻസ് എന്നിവ പ്രധാന ഡ്രൈവ് നിർത്തിയതിന് ശേഷം നടത്തപ്പെടും.
9. ജോലിസ്ഥലത്ത് വർക്ക്പീസും പലതും കൂട്ടിയിടുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെഷീൻ ടൂളും സൈറ്റും എല്ലായ്പ്പോഴും വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക.
10. പ്രവർത്തനം പൂർത്തിയായ ശേഷം, വൈദ്യുതി വിതരണം വിച്ഛേദിക്കുകയും പവർ ബോക്സ് ലോക്ക് ചെയ്യുകയും വേണം