
షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్, అడ్వర్టైజింగ్ సైన్ వర్డ్ ప్రొడక్షన్, హై మరియు లో వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్ ప్రొడక్షన్, మెకానికల్ పార్ట్స్, కిచెన్వేర్, ఆటోమొబైల్, మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్, సా బ్లేడ్, ఎలక్ట్రానిక్ పార్ట్స్, గ్లాసెస్ ఇండస్ట్రీ, స్ప్రింగ్ షీట్, సర్క్యూట్ బోర్డ్, ఎలక్ట్రిక్ కెటిల్, మెడికల్ ఎలక్ట్రానిక్స్, హార్డ్వేర్ టూల్స్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలు.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్, స్ప్రింగ్ స్టీల్, కాపర్ ప్లేట్, అల్యూమినియం ప్లేట్, బంగారం, వెండి, టైటానియం మరియు ఇతర మెటల్ ప్లేట్లు
హైడ్రాలిక్ త్రీ-రోల్ సిమెట్రిక్ కాయిలింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు: యంత్రం యొక్క ఎగువ రోలర్ను నిలువుగా ఎత్తవచ్చు మరియు పిస్టన్ రాడ్పై పనిచేసే హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లోని హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ద్వారా నిలువు లిఫ్టింగ్ హైడ్రాలిక్ ట్రాన్స్మిషన్ను పొందవచ్చు; దిగువ రోలర్ ఒక రోటరీ డ్రైవ్, మరియు దిగువ రోలర్కు సపోర్టింగ్ రోలర్ అందించబడుతుంది మరియు సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
1. యంత్రం యొక్క లూబ్రికేషన్ రేఖాచిత్రం ప్రకారం, ఆయిల్ కప్ లూబ్రికేషన్ మరియు కృత్రిమ లూబ్రికేషన్ పాయింట్లను అవసరమైన విధంగా నూనె వేయాలి.
2. కాయిల్ మెషిన్ పేర్కొన్న పారామితుల ప్రకారం ప్లేట్ను కాయిల్ చేయండి. కాయిల్ మందం 20mm, గరిష్ట పొడవు 2500mm, మరియు కాయిల్ మెటీరియల్ దిగుబడి పరిమితి 250Mpa కంటే తక్కువ.
3. పవర్ ఆన్ చేసిన తర్వాత, దిగువ రోలర్ యొక్క సానుకూల మరియు ప్రతికూల దిశను మరియు ఎగువ రోలర్ యొక్క పైకి మరియు క్రిందికి కదలికను నిర్వహించండి మరియు ప్రతి కదలికలో అసాధారణమైన చిక్కుకున్న దృగ్విషయం లేదని తనిఖీ చేయండి.
4, ప్లేట్ ప్రాసెసింగ్ విధానాలు మరియు ఆపరేషన్ కోసం ఆపరేషన్ పద్ధతులకు ఖచ్చితంగా అనుగుణంగా, ఎగువ రోలర్ను పరిమితి స్థానానికి ఎత్తడంలో, పరికరాల సురక్షితమైన ఆపరేషన్పై గొప్ప శ్రద్ధ వహించాలి.
5. ప్రధాన డ్రైవ్ ఆగిపోయినప్పుడు, ఎగువ రోల్ యొక్క ట్రైనింగ్, తారుమారు చేయబడిన బేరింగ్ యొక్క టిప్పింగ్ రీసెట్ మరియు ఎగువ రోల్ యొక్క కాకింగ్ నిర్వహించబడతాయి.
6. ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో, క్రమరహిత శబ్దం, ప్రభావం మరియు ఇతర అసాధారణ దృగ్విషయాలు కనుగొనబడితే, తనిఖీ కోసం యంత్రాన్ని వెంటనే ఆపివేయాలి.
7. ఆపరేషన్లో, అన్ని సిబ్బంది ఒకరితో ఒకరు సమన్వయం చేసుకోవాలి మరియు రోల్ ప్లేట్ బాధ్యత వహించే వ్యక్తి ఆదేశాన్ని పాటించాలి. యంత్రాన్ని ప్రారంభించడానికి ఎటువంటి ఆదేశం అనుమతించబడదు.
8. ప్లేట్ను చుట్టేటప్పుడు, ప్లేట్ చేతిని నొక్కి, ప్లేట్తో కలిపి చుట్టడంపై మనం చాలా శ్రద్ధ వహించాలి.
9. క్రేన్తో స్టీల్ ప్లేట్ లేదా డ్రమ్ను ఎత్తేటప్పుడు, యంత్రాన్ని ఢీకొట్టకుండా జాగ్రత్త వహించండి.వైండింగ్ ప్లేట్ ముగిసిన తర్వాత, మెటీరియల్ పూర్తయిందని మరియు సైట్ స్పష్టంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి మరియు పరికరాల నిర్వహణను బాగా చేయండి మరియు సకాలంలో విద్యుత్ సరఫరాను ఆపివేయండి.
1, వైండింగ్ యంత్రం నిర్వహణకు బాధ్యత వహించాలి.
2. ఆపరేటర్ వైండింగ్ మెషిన్ యొక్క నిర్మాణ పనితీరు మరియు వినియోగ పద్ధతి గురించి తెలిసి ఉండాలి మరియు బాధ్యతాయుతమైన మేనేజర్ సమ్మతితో మాత్రమే పనిచేయగలడు.
3, ప్రారంభించడానికి ముందు, భద్రతా పరికరం మంచి స్థితిలో ఉందో లేదో జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి.
4. ఆపరేషన్ సమయంలో, రోలర్లు, ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలు మరియు వర్క్పీస్లపై చేతులు మరియు కాళ్ళు ఖచ్చితంగా నిషేధించబడ్డాయి.
5, పని అంతరాయం తర్వాత, క్లచ్ను తటస్థంగా కొట్టాలి.
6. చాలా మంది వ్యక్తుల సహకార పనిని ఆదేశించడానికి ఒక ప్రత్యేక వ్యక్తి ఉండాలి.
7. ఓవర్లోడ్ ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
8. ఎగువ రోల్ యొక్క లిఫ్టింగ్ మరియు టర్నింగ్ బేరింగ్ యొక్క టోప్లింగ్ రీసెట్ మరియు ఎగువ రోల్ యొక్క బ్యాలెన్స్ ప్రధాన డ్రైవ్ ఆగిపోయిన తర్వాత నిర్వహించబడుతుంది.
9. పని ప్రదేశంలో వర్క్పీస్ మరియు ఇతర వస్తువులను కుప్పలుగా పేర్చడం నిషేధించబడింది మరియు యంత్ర సాధనం మరియు సైట్ను ఎల్లప్పుడూ శుభ్రంగా ఉంచడం నిషేధించబడింది.
10. ఆపరేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, విద్యుత్ సరఫరాను నిలిపివేయాలి మరియు పవర్ బాక్స్ను లాక్ చేయాలి.
