
షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్, ప్రకటనల సైన్ వర్డ్ ఉత్పత్తి, అధిక మరియు తక్కువ వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్ ఉత్పత్తి, యాంత్రిక భాగాలు, వంటసామాగ్రి, ఆటోమొబైల్, మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్, రంపపు బ్లేడ్, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు, కళ్లద్దాల పరిశ్రమ, స్ప్రింగ్ షీట్, సర్క్యూట్ బోర్డ్, ఎలక్ట్రిక్ కెటిల్, వైద్య ఎలక్ట్రానిక్స్, హార్డ్వేర్ టూల్స్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలు.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్, స్ప్రింగ్ స్టీల్, రాగి పలక, అల్యూమినియం పలక, బంగారం, వెండి, టైటానియం మరియు ఇతర లోహపు పలకలు
హైడ్రాలిక్ త్రీ-రోల్ సిమెట్రికల్ కాయిలింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు: మెషిన్ యొక్క పై రోలర్ను నిలువుగా పైకి ఎత్తవచ్చు, మరియు హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లోని హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ పిస్టన్ రాడ్పై పనిచేయడం ద్వారా నిలువుగా పైకి ఎత్తే హైడ్రాలిక్ ట్రాన్స్మిషన్ను పొందవచ్చు; కింది రోలర్ ఒక రోటరీ డ్రైవ్, మరియు కింది రోలర్కు ఒక సపోర్టింగ్ రోలర్ అందించబడింది మరియు దానిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
1. యంత్రం యొక్క లూబ్రికేషన్ రేఖాచిత్రం ప్రకారం, ఆయిల్ కప్ లూబ్రికేషన్ మరియు కృత్రిమ లూబ్రికేషన్ పాయింట్లకు అవసరమైన విధంగా నూనె వేయాలి.
2. కాయిల్ మెషిన్ నిర్దేశించిన పారామితుల ప్రకారం ప్లేట్ను చుట్టండి. కాయిల్ మందం 20 మి.మీ., గరిష్ట పొడవు 2500 మి.మీ., మరియు కాయిల్ మెటీరియల్ యొక్క యీల్డ్ లిమిట్ 250Mpa కంటే తక్కువగా ఉండాలి.
3. పవర్ స్విచ్ ఆన్ చేసిన తర్వాత, కింది రోలర్ను పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ దిశలో, అలాగే పై రోలర్ను పైకి, కిందికి కదిలించండి మరియు ప్రతి కదలికలో ఎటువంటి అసాధారణ అడ్డంకి లేదని తనిఖీ చేయండి.
4, ప్లేట్ ప్రాసెసింగ్ విధానాలు మరియు నిర్వహణ పద్ధతులకు ఖచ్చితంగా అనుగుణంగా, ఎగువ రోలర్ను పరిమితి స్థానానికి ఎత్తేటప్పుడు, పరికరాల సురక్షిత నిర్వహణపై చాలా శ్రద్ధ వహించాలి.
5. ప్రధాన డ్రైవ్ ఆగిపోయినప్పుడు, పై రోల్ను పైకి లేపడం, బోల్తా పడిన బేరింగ్ను తిరిగి యథాస్థానానికి తీసుకురావడం మరియు పై రోల్ను నిటారుగా అమర్చడం వంటివి చేయవచ్చు.
6. యంత్రాన్ని నడుపుతున్నప్పుడు అసాధారణ శబ్దం, తాకిడి మరియు ఇతర అసాధారణ లక్షణాలు కనిపిస్తే, తనిఖీ కోసం దానిని వెంటనే ఆపివేయాలి.
7. ఆపరేషన్ సమయంలో, సిబ్బంది అందరూ ఒకరితో ఒకరు సమన్వయం చేసుకుంటూ, రోల్ ప్లేట్ ఇన్చార్జ్ ఆదేశాన్ని పాటించాలి. యంత్రాన్ని ప్రారంభించడానికి ఎటువంటి ఆదేశం అనుమతించబడదు.
8. పళ్ళెం దొర్లించేటప్పుడు, పళ్ళెం కింద నొక్కబడుతున్న మరియు పళ్ళెంతో పాటు దొర్లుతున్న చేతిపై మనం చాలా శ్రద్ధ వహించాలి.
9. క్రేన్తో స్టీల్ ప్లేట్ లేదా డ్రమ్ను ఎత్తేటప్పుడు, యంత్రాన్ని ఢీకొనకుండా జాగ్రత్త వహించండి. ప్లేట్ చుట్టడం పూర్తయిన తర్వాత, మెటీరియల్ అయిపోయిందని మరియు సైట్ శుభ్రంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి, పరికరాల నిర్వహణను సరిగ్గా చేయండి మరియు సమయానికి విద్యుత్ సరఫరాను ఆపివేయండి.
1, వైండింగ్ మెషిన్ నిర్వహణకు బాధ్యత వహించాలి.
2. ఆపరేటర్ వైండింగ్ మెషిన్ యొక్క నిర్మాణ పనితీరు మరియు వినియోగ పద్ధతి గురించి తప్పనిసరిగా తెలిసి ఉండాలి మరియు బాధ్యతగల మేనేజర్ అనుమతితో మాత్రమే దానిని ఆపరేట్ చేయాలి.
3. ప్రారంభించే ముందు, భద్రతా పరికరం మంచి స్థితిలో ఉందో లేదో జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి.
4. ఆపరేషన్ సమయంలో రోలర్లు, ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలు మరియు వర్క్పీస్లపై చేతులు మరియు కాళ్లను ఉంచడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
5, పనికి అంతరాయం కలిగిన తర్వాత, క్లచ్ను న్యూట్రల్లోకి మార్చాలి.
6. చాలా మంది చేసే సహకార పనికి నాయకత్వం వహించడానికి ఒక ప్రత్యేక వ్యక్తి తప్పక ఉండాలి.
7. ఓవర్లోడ్ ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
8. ప్రధాన డ్రైవ్ ఆగిపోయిన తర్వాత, పై రోల్ యొక్క లిఫ్టింగ్ మరియు టర్నింగ్ బేరింగ్ యొక్క టోప్లింగ్ రీసెట్ మరియు పై రోల్ యొక్క బ్యాలెన్స్ నిర్వహించబడాలి.
9. పని చేసే ప్రదేశంలో పనిముక్కలను మరియు ఇతర సామాగ్రిని పోగు చేయడం నిషిద్ధం, మరియు యంత్ర పరికరాన్ని మరియు పని చేసే ప్రదేశాన్ని ఎల్లప్పుడూ శుభ్రంగా ఉంచాలి.
10. ఆపరేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, విద్యుత్ సరఫరాను నిలిపివేసి, పవర్ బాక్స్ను లాక్ చేయాలి.